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0 绪论1

0.1 特种设备焊接质量控制1

0.1.1 承压类特种设备焊接质量控制要素1

0.1.2 承压类特种设备制造企业焊接技术（工艺）员的岗位职责2

0.1.3 本课程的教学目标3

0.2 我国法规和标准4

0.2.1 我国的法规体系框架4

0.2.2 特种设备法规体系框架5

0.2.3 特种设备压力容器制造（设计）相关法规标准7

0.2.4 特种设备压力容器制造（设计）相关法规介绍8

0.3 国外法规和标准10

0.3.1 美国压力容器规范和标准10

0.3.2 日本压力容器规范和标准11

0.3.3 英国PD5500《非直接火压力容器》11

0.3.4 德国压力容器规范和标准11

0.3.5 欧共体承压设备指令PED（97/23/EC）11

项目一 分离器焊接工艺评定及规程编制13

1.1 编制分离器焊接工艺程序13

1.1.1 编制分离器焊接工艺程序学习情境工作任务书13

1.1.2 承压类特种设备——压力容器生产流程14

1.1.3 焊接生产工艺过程15

1.1.4 焊接接头形式和坡口形式17

1.1.5 分离器焊接工艺程序20

1.1.6 分离器技术报告21

1.1.7 总结本次任务完成情况22

1.2 编制分离器对接焊缝焊接工艺评定预焊接工艺规程23

1.2.1 编制分离器对接焊缝焊接工艺评定预焊接工艺规程学习情境工作任务书23

1.2.2 特种设备焊接工艺评定的重要性24

1.2.3 承压设备焊接工艺评定原理25

1.2.4 焊接工艺评定的依据29

1.2.5 编制分离器对接焊缝焊接工艺评定任务书29

1.2.6 编制分离器对接焊缝焊接工艺评定预焊接工艺规程33

1.2.7 总结本次任务完成情况39

1.3 分离器对接焊缝焊接工艺评定试验39

1.3.1 分离器对接焊缝焊接工艺评定试验学习情境工作任务书39

1.3.2 焊接工艺评定试件并无损检测41

1.3.3 对接焊缝焊接工艺评定试样截取42

1.3.4 拉伸试样加工并试验43

1.3.5 弯曲试样加工并试验45

1.3.6 冲击试样加工并试验49

1.3.7 填写力学性能试验报告52

1.3.8 总结本次任务完成情况52

1.4 编制分离器对接焊缝的焊接工艺评定报告53

1.4.1 编制分离器对接焊缝的焊接工艺评定报告学习情境工作任务书53

1.4.2 工艺评定报告的合格指标54

1.4.3 编制分离器对接焊缝的焊接工艺评定报告55

1.4.4 完善预焊接工艺规程58

1.4.5 总结本次任务完成情况59

1.5 编制分离器A、B类焊缝焊接工艺规程60

1.5.1 编制分离器A、B类焊缝焊接工艺规程学习情境工作任务书60

1.5.2 焊接工艺规程的内容和要求61

1.5.3 焊接工艺评定61

1.5.4 焊接材料62

1.5.5 焊接坡口63

1.5.6 预热65

1.5.7 后热66

1.5.8 焊后热处理66

1.5.9 焊接设备和施焊条件67

1.5.10 分离器A、B类持证焊工选择68

1.5.11 分离器产品焊接试件的力学性能72

1.5.12 编制分离器A、B类焊缝的焊接工艺规程73

1.5.13 总结本次任务完成情况73

1.6 编制分离器C、D类焊缝焊接工艺规程75

1.6.1 编制分离器C、D类焊缝焊接工艺规程学习情境工作任务书75

1.6.2 分离器C、D类焊接工艺评定的选择76

1.6.3 分离器C、D类持证焊工选择76

1.6.4 编制分离器C、D类焊缝的焊接工艺规程80

1.6.5 总结本次任务完成情况80

项目二 冷凝器焊接工艺评定及规程编制82

2.1 编制冷凝器的焊接工艺程序82

2.1.1 编制冷凝器的焊接工艺程序学习情境工作任务书82

2.1.2 冷凝器基本结构83

2.1.3 冷凝器焊接工艺程序83

2.1.4 冷凝器技术报告84

2.1.5 总结本次任务完成情况85

2.2 确定冷凝器的焊接工艺评定数量和内容85

2.2.1 确定冷凝器的焊接工艺评定数量和内容学习情境工作任务书85

2.2.2 焊接工艺评定因素86

2.2.3 各种焊接方法的通用评定规则86

2.2.4 各种焊接方法的专用评定规则88

2.2.5 评定方法90

2.2.6 冷凝器焊接工艺评定的选择91

2.2.7 总结本次任务完成情况91

2.3 编制冷凝器换热管与管板焊接工艺附加评定预焊接工艺规程92

2.3.1 编制冷凝器换热管与管板焊接工艺附加评定预焊接工艺规程学习情境工作任务书92

2.3.2 换热管与管板焊接工艺附加评定规则93

2.3.3 编制冷凝器换热管和管板焊接的预焊接工艺规程94

2.3.4 总结本次任务完成情况96

2.4 冷凝器换热管与管板焊接工艺附加评定试验97

2.4.1 冷凝器换热管与管板焊接工艺附加评定试验学习情境工作任务书97

2.4.2 换热管与管板焊接工艺附加评定试样焊接和无损检测97

2.4.3 换热管与管板焊接工艺附加评定试样截取和检验98

2.4.4 填写宏观金相检查报告99

2.4.5 总结本次任务完成情况99

2.5 编制冷凝器换热管与管板焊接工艺附加评定报告100

2.5.1 编制冷凝器换热管与管板焊接工艺附加评定报告学习情境工作任务书100

2.5.2 冷凝器换热管与管板焊接工艺附加评定报告101

2.5.3 完善换热管与管板焊接工艺附加评定预焊接工艺规程102

2.5.4 总结本次任务完成情况102

2.6 编制冷凝器换热管与管板焊接工艺规程103

2.6.1 编制冷凝器换热管与管板焊接工艺规程学习情境工作任务书103

2.6.2 换热管与管板焊接工艺评定的选择104

2.6.3 换热管与管板焊接焊工选择104

2.6.4 编制换热管与管板焊接工艺规程106

2.6.5 总结本次任务完成情况109

项目三 压力罐焊接工艺评定及规程编制110

3.1 压力罐壳体A类焊缝焊接工艺评定报告和焊接工艺规程（ASME）110

3.1.1 压力罐壳体A类焊缝焊接工艺评定报告和焊接工艺规程学习情境工作任务书110

3.1.2 分析压力罐焊接结构111

3.1.3 熟悉压力罐壳体A类焊缝焊接工艺评定报告112

3.1.4 编制压力罐壳体A类焊缝焊接工艺规程114

3.1.5 总结本次任务完成情况125

3.2 压力罐壳体A类焊缝的焊接技能评定（ASME）126

3.2.1 压力罐壳体A类焊缝的焊接技能评定学习情境工作任务书126

3.2.2 压力罐壳体A类焊缝的焊接技能评定（ASME）127

3.2.3 总结本次任务完成情况135

项目四 中和釜焊接工艺评定及规程编制136

4.1 中和釜焊接工艺评定及规程编制学习情境工作任务书136

4.2 中和釜焊接工艺评定及规程编制学习情境引导文138

4.3 焊接工艺评定139

4.3.1 焊接工艺评定影响因素分析139

4.3.2 各种焊接方法的通用评定规则140

4.3.3 各种焊接方法的专用评定规则147

4.3.4 评定方法149

4.4 持证焊工150

4.4.1 特种设备持证焊工适用范围150

4.4.2 特种设备焊工考试申请151

4.4.3 特种设备焊工考试方法和内容152

4.4.4 特种设备焊工焊接操作技能考试要素的分类及代号152

4.4.5 特种设备焊工焊接操作技能考试规定156

4.4.6 特种设备焊工焊接操作技能考试方法159

4.4.7 特种设备焊工考试结果评定161

4.4.8 焊工操作技能考试项目代号165

4.5 焊接工艺规程166

4.5.1 焊接工艺评定和焊工166

4.5.2 焊接材料167

4.5.3 焊接坡口170

4.5.4 预热171

4.5.5 后热172

4.5.6 焊后热处理172

4.5.7 焊接设备和施焊条件174

4.5.8 焊接返修175

4.5.9 焊接检查与检验175

4.5.10 焊接材料消耗量计算方法175

附录179

附录1 理论知识复习题179

附录2 项目图纸192

参考文献200