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第1章 Pro/E模具设计基础1

1.1 Pro/E模具设计的工作界面2

1.1.1 进入模具设计工作界面2

1.1.2 模具设计工作界面简介3

1.2 Pro/E模具设计的核心术语3

1.3 Pro/E模具设计的基本过程5

1.4 Pro/E模具设计的常用特征6

1.4.1 拔模特征6

1.4.2 壳特征12

1.4.3 圆角特征14

1.5 Pro/E模具设计的文件管理15

1.5.1 文件类型15

1.5.2 文件管理15

1.6 如何学好Pro/E模具设计17

第2章 模型分析18

2.1 拔模检测19

2.1.1 单向拔模检测19

2.1.2 双向拔模检测21

2.2 厚度检测23

2.2.1 平面厚度检测23

2.2.2 层切面厚度检测24

第3章 模具型腔布局26

3.1 建立参照模型27

3.1.1 装配法27

3.1.2 创建法29

3.1.3 定位布局法30

3.2 设置收缩率37

3.2.1 按尺寸37

3.2.2 按比例40

3.3 创建工件模型43

3.3.1 装配工件43

3.3.2 手动创建工件45

3.3.3 自动创建工件48

第4章 分型面的创建与编辑52

4.1 分型面的创建53

4.1.1 手动创建基本分型面53

4.1.2 手动创建高级分型面64

4.1.3 自动创建分型面65

4.2 分型面的编辑71

4.2.1 延伸分型面71

4.2.2 合并分型面73

4.2.3 修剪分型面74

4.2.4 偏移分型面75

4.2.5 镜像分型面76

4.3 分型面的修补77

4.3.1 复制修补法77

4.3.2 构建曲面修补法78

4.3.3 裙边曲面修补法81

4.4 分型面的基本操作82

4.4.1 重命名分型面82

4.4.2 着色分型面83

4.4.3 遮蔽分型面84

4.4.4 编辑定义分型面87

4.5 分型面的检测88

4.5.1 自交检测88

4.5.2 轮廓检查89

第5章 模具体积块的创建91

5.1 模具体积块简介92

5.1.1 自动分割92

5.1.2 手动创建92

5.2 自动分割模具体积块92

5.3 手动创建模具体积块94

5.3.1 聚合体积块95

5.3.2 草绘体积块97

5.3.3 滑块体积块98

5.4 模具体积块的编辑99

5.4.1 创建参照模型切除特征99

5.4.2 偏移模具体积块曲面101

5.4.3 创建拔模和圆角特征104

第6章 浇注系统的创建107

6.1 浇注系统简介108

6.1.1 普通流道浇注系统108

6.1.2 无流道浇注系统108

6.2 浇注系统的组成和设计原则109

6.2.1 浇注系统的组成109

6.2.2 浇注系统的设计原则110

6.3 浇注系统设计111

6.3.1 主流道设计111

6.3.2 分流道设计114

6.4 浇口设计121

6.4.1 浇口设计要点121

6.4.2 浇口的基本类型122

第7章 冷却系统设计142

7.1 冷却系统简介143

7.1.1 常用塑料注射成型所需的模具温度143

7.1.2 冷却系统形式及设计原则143

7.2 【水线】对话框144

7.3 冷却水线的创建145

7.3.1 模板水线的创建145

7.3.2 型腔水线的创建148

7.3.3 型芯水线的创建151

7.4 水线检测156

第8章 模具的型腔填充与开模模拟158

8.1 模具的型腔填充159

8.2 模具的开模模拟170

第9章 型芯和型腔设计179

9.1 型芯结构设计180

9.1.1 整体式型芯设计180

9.1.2 组合式型芯设计182

9.1.3 螺纹型芯设计186

9.1.4 小型芯设计188

9.1.5 侧抽型芯设计193

9.2 型腔结构设计199

9.2.1 整体式型腔设计199

9.2.2 组合式型腔设计201

9.2.3 镶拼式型腔设计204

9.2.4 螺纹型环设计209

第10章 塑料成型模具设计217

10.1 塑料制品的成型工艺方法218

10.1.1 注射成型218

10.1.2 挤出成型218

10.1.3 压塑成型219

10.1.4 吹塑成型220

10.2 塑料制品的结构设计220

10.2.1 脱模斜度220

10.2.2 壁厚221

10.2.3 加强筋221

10.2.4 支承面222

10.2.5 孔222

10.2.6 侧凹及侧孔223

10.2.7 圆角223

10.3 塑料成型模拟分析——塑料顾问224

10.3.1 塑料顾问模块简介224

10.3.2 塑料顾问模块的分析内容225

10.3.3 分析结果的输出232

第11章 注射模设计——电器护罩外壳234

11.1 注射模的基本组成235

11.2 注射模的分类236

11.3 注射模设计应注意的事项237

11.3.1 好模具应符合的条件237

11.3.2 模具设计注意事项237

11.4 实例练习——电器护罩外壳模具设计238

11.4.1 零件结构分析238

11.4.2 创建模具设计工作目录238

11.4.3 新建模具设计文件239

11.4.4 加载参照模型239

11.4.5 模型检测241

11.4.6 模流分析243

11.4.7 设置收缩率246

11.4.8 创建工件模型246

11.4.9 设计分型面247

11.4.10 分割模具体积块254

11.4.11 抽取模具元件258

11.4.12 浇注系统设计258

11.4.13 创建铸模259

11.4.14 开模模拟260

第12章 压塑模设计——罩盖263

12.1 压塑模的典型结构264

12.2 压塑模的分类264

12.2.1 敞开式压塑模264

12.2.2 闭合式压塑模265

12.2.3 半闭式压塑模265

12.2.4 演变式压塑模265

12.3 实例练习——罩盖模具设计266

12.3.1 零件结构分析266

12.3.2 创建模具设计工作目录266

12.3.3 新建模具设计文件266

12.3.4 加载参照模型267

12.3.5 模型检测268

12.3.6 设置收缩率269

12.3.7 创建工件模型270

12.3.8 设计分型面271

12.3.9 分割模具体积块276

12.3.10 抽取模具元件278

12.3.11 创建铸模278

12.3.12 开模模拟279

第13章 吹塑模设计——饮料瓶281

13.1 吹塑成型工艺的分类282

13.1.1 挤出吹塑成型282

13.1.2 注射吹塑成型282

13.1.3 多层吹塑成型283

13.1.4 片材吹塑成型和注射拉伸吹塑成型283

13.2 吹塑模的结构形式284

13.3 吹塑模设计要点284

13.3.1 夹坯口的设计284

13.3.2 余料槽和排气孔槽的设计285

13.3.3 模具冷却管道的布置和型腔表面的加工要求285

13.3.4 收缩率的确定286

13.4 实例练习——饮料瓶吹塑型坯模设计286

13.4.1 型坯结构分析286

13.4.2 创建模具设计工作目录287

13.4.3 新建模具设计文件287

13.4.4 加载参照模型287

13.4.5 设置收缩率289

13.4.6 创建工件模型289

13.4.7 创建分型面289

13.4.8 分割模具体积块291

13.4.9 抽取模具元件293

13.4.10 创建浇注系统293

13.4.11 创建铸模294

13.4.12 设计冷却系统295

13.4.13 开模模拟297

13.5 实例练习——饮料瓶吹塑模设计298

13.5.1 创建模具设计工作目录299

13.5.2 调整设计模型299

13.5.3 新建模具设计文件300

13.5.4 加载参照模型300

13.5.5 设置收缩率302

13.5.6 创建工件模型302

13.5.7 创建分型面304

13.5.8 分割模具体积块305

13.5.9 抽取模具元件307

13.5.10 创建铸模308

13.5.11 设计冷却系统308

13.5.12 开模模拟310

第14章 钣金冲压模设计基础312

14.1 钣金冲压的主要工序313

14.2 钣金冲压模具的分类314

14.3 钣金冲压模具零件的分类315

14.4 钣金冲压模设计的一般步骤316

第15章 钣金拉深模设计——通风口座子320

15.1 零件分析320

15.2 创建模具设计工作目录320

15.3 设计模具工作零件321

15.3.1 新建模具设计文件321

15.3.2 加载参照模型321

15.3.3 创建工件模型322

15.3.4 创建分型面322

15.3.5 分割模具体积块325

15.3.6 抽取模具元件326

15.4 创建模具装配文件327

15.4.1 装配冲压件模型327

15.4.2 创建上模子装配体328

15.4.3 创建下模子装配体329

15.5 创建上模零件330

15.5.1 创建推件块330

15.5.2 创建凹模332

15.5.3 创建上模板334

15.5.4 创建模柄338

15.5.5 创建打杆339

15.6 创建下模零件340

15.6.1 创建凸模340

15.6.2 创建卸料板342

15.6.3 创建下模板342

15.7 装配上模板紧固螺钉345

15.8 装配模柄紧固螺钉346

15.9 装配圆柱销钉347

15.10 装配下模板紧固螺钉348

15.11 装配顶杆349

案例索引1

第1章 Pro/E模具设计基础1

实例1-1 底板6

实例1-2 支撑座8

实例1-3 瓶座10

实例1-4 杯体12

实例1-5 盒体13

第2章 模型分析18

实例2-1 手柄19

实例2-2 壳体22

实例2-3 外壳23

实例2-4 风扇24

第3章 模具型腔布局26

实例3-1 连接座27

实例3-2 盖子29

实例3-3 彩电机壳（1）31

实例3-4 彩电机壳（2）34

实例3-5 键38

实例3-6 手柄41

实例3-7 手机外壳43

实例3-8 充电器外壳45

实例3-9 壳体49

实例3-10 散热器外壳51

第4章 分型面的创建与编辑52

实例4-1 罩体53

实例4-2 茶杯55

实例4-3 水管56

实例4-4 玻璃杯58

实例4-5 饮料瓶60

实例4-6 壳体61

实例4-7 法兰盘63

实例4-8 遥控器外壳65

实例4-9 外壳67

实例4-10 盖板71

实例4-11 剃须刀外壳73

实例4-12 喷头外壳74

实例4-13 散热罩75

实例4-14 支板76

实例4-15 防尘壳77

实例4-16 音响壳78

实例4-17 玩具壳81

实例4-18 钩体82

实例4-19 仪器面板83

实例4-20 手柄84

实例4-21 手机外壳86

实例4-22 U盘壳体87

实例4-23 MP3壳体88

实例4-24 鼠标外壳89

第5章 模具体积块的创建91

实例5-1 手机外壳92

实例5-2 剃须刀外壳95

实例5-3 防尘帽97

实例5-4 相机外壳98

实例5-5 螺帽100

实例5-6 肥皂盒101

实例5-7 散热帽104

第6章 浇注系统的创建107

实例6-1 盒体112

实例6-2 笔帽116

实例6-3 手柄外壳122

实例6-4 音响防尘罩125

实例6-5 散热器护罩130

实例6-6 按钮134

实例6-7 仪器外壳138

第7章 冷却系统设计142

实例7-1 隔板145

实例7-2 盒盖148

实例7-3 杯体151

实例7-4 仪器面板156

第8章 模具的型腔填充与开模模拟158

实例8-1 护罩159

实例8-2 支架170

第9章 型芯和型腔设计179

实例9-1 塑料碗180

实例9-2 杯座182

实例9-3 螺帽186

实例9-4 盒盖189

实例9-5 四通管193

实例9-6 罩体199

实例9-7 壳体201

实例9-8 餐盒205

实例9-9 螺纹接头209

第10章 塑料成型模具设计217

第11章 注射模设计——电器护罩外壳234

第12章 压塑模设计——罩盖263

第13章 吹塑模设计——饮料瓶281

第15章 钣金拉深模设计——通风口座子319