ASME锅炉及受压容器规范 第8篇 非直接火受压容器规范 1965年版【2025|PDF下载-Epub版本|mobi电子书|kindle百度云盘下载】

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UG-1 范围1

材料1

UG-5 概述1

UG-6 板材1

UG-7 锻件1

A章　总的要求1

UG部分　制造方法及材料的总要求1

UG-8 铸件2

UG-9 管件2

UG-10　未经全部检验的材料2

UG-11　其他受压部件3

UG-13　螺帽与垫圈4

UG-14　杆和棒4

设计4

UG-16　概述4

UG-12　螺栓及双头螺栓4

UG-20　设计温度5

UG-19　特殊构造5

UG-21　设计压力5

UG-22　各种载荷5

UG-18　综合材料5

UG-17　综合制造5

UG-23　最大许用应力值6

UR-23　开孔 87

UG-24　铸件7

UG-25　腐蚀7

UG-26　衬里8

UG-27　内压容器的壁厚8

UG-28　外压容器的壁厚9

UG-29　外压圆筒上的加强圈11

UG-30　加强圈与壳体间的连接12

UG-31　管材13

UG-32　凹面受压的成型封头14

UG-33　凸面受压的成型封头16

UG-34　无支撑的平封头及盖板19

目录21

范围21

概论22

UG-35　球形盖及快开盖22

UG-36　受压容器上的开孔23

开孔和加强23

UG-38　成型封头上的翻边式开孔25

UG-37　壳体及成型封头上开孔加强的要求25

UG-40　加强设计的范围26

UG-39　平封头上开孔的加强26

UG-42　多个开孔的加强措施27

UG-41　加强措施的强度27

UG-43　在容器壁上管子及管接头颈圈的连接方法28

UG-45　管接头颈圈厚度29

UG-44　螺栓法兰及柱螺栓联接29

UG-46　检查孔30

UG-47　有拉杆及支撑的表面31

有拉杆及支撑的表面31

UG-53　管孔带32

UG-48　拉撑螺栓32

UG-49　拉撑螺栓的位置32

UG-50　拉撑螺栓的尺寸32

管孔带32

UG-55　平台，扶梯的支脚，容器壁上的其他附着物34

UG-54　支架34

UG-76　板材及其他原材料的裁割35

制造35

UG-75　概述35

UG-80　筒体的允许不圆度36

UG-77　材料的标志36

UG-78　材料缺陷的修理36

UG-79　壳体及封头的成形36

UG-84　冲击试验38

UG-81　成型封头的公差38

UG-82　支耳与配件的装接38

UG-83　丝扣支撑的孔眼38

UG-91　检查员的资格41

UG-85　热处理41

检查和试验41

UG-90　概述41

UG-97　制造期间的检查42

UG-92　检查员工作方面应有的便利42

UG-93　材料的检查42

UG-94　板材上标志的检查42

UG-95　加工期间材料表面的检查42

UG-96　组成部件尺度方面的校核42

UG-99　标准水压试验43

UG-98　最高许用工作压力43

UG-100　气压试验44

UG-101　决定最高许用工作压力的校核试验45

UG-103　无损探伤试验49

UG-102　试验压力计49

UG-116　需要的标志50

标志及报告50

UG-115　概述50

UG-119　名牌52

UG-117　标志加打方法52

UG-118　标志硬印52

UG-125　概述53

UG-120　资料报告53

泄压装置53

UG-127　爆破膜54

UG-126　安全阀及泄放阀54

UG-129　安全阀上的标志55

UG-128　液体泄放阀55

UG-130　本规范标志硬印的使用56

UG-131　安全阀及泄放阀容量的证明57

UG-132　泄压要求的决定58

UG-134　安装59

UG-133　安全装置的压力校准59

UW-3 接头分类61

B章　制造方法上的要求61

UW部分　焊接非直接火受压容器的要求61

概论61

UW-1 范围61

UW-2 用途与条件61

UW-5 概述62

材料62

UW-11　射线检验63

设计63

UW-8 概述63

UW-9 焊缝接头的设计63

UW-10　焊后热处理63

UW-12　焊缝系数64

UW-13　连接节点65

UW-14　焊缝处或其附近的开孔68

UW-16　连接件焊缝的最低要求69

UW-15　附件焊接69

UW-17　塞焊73

UW-19　焊接的支撑结构74

UW-18　角焊缝74

UW-28　焊接程序的质量检定75

制造75

UW-26　概述75

UW-27　焊接工艺75

UW-32　焊接表面的清洁工作76

UW-29　焊工及焊接操作者的测验76

UW-30　最低许用焊接温度76

UW-31　切割，装配及划线对准76

UW-37　其它焊接要求77

UW-33　纵向接头——直线对准公差77

UW-34　环缝——直线对准公差77

UW-35　完工的纵缝及环缝77

UW-36　角焊缝77

UW-40　焊后热处理的过程78

UW-38　焊接缺陷的修理78

UW-39　锤击78

UW-51　焊缝接头射线检验的技术79

UW-41　焊缝接头的切样检查79

检查和试验79

UW-46　概述79

UW-47　焊接过程的复核79

UW-48　焊工及焊接操作者质量的复核79

UW-49　对焊后热处理工作的复核79

UW-50　对气压检验过容器上焊缝的检查79

UW-52　焊缝接头的局部检验82

UW-65　概述83

标志及报告83

UW-60　概述83

泄压装置83

UR-13　腐蚀裕度84

UR部分　铆接非直接火受压容器的要求84

概论84

UR-1 范围84

材料84

UR-5 概述84

UR-6 铆钉及螺栓84

设计84

UR-10　概述84

UR-11　铆钉的强度84

UR-12　板材的挤压强度84

UR-17　环向接合85

UR-14　对接搭板的厚度85

UR-15　铆接系数85

UR-16　纵向接合85

UR-21　板边的加工86

UR-18　搭接86

UR-19　螺栓接合86

UR-20　铆钉排列的横向节距（背节距）86

UR-25　开孔的加强87

UR-22　边缘距离87

UR-24　管接口87

UR-36　焊后热处理88

UR-35　螺栓接合用的钉孔88

UR-26　支脚及托架88

制造88

UR-30　概述88

UR-31　对接搭板88

UR-32　铆钉及拉撑螺栓的孔眼88

UR-33　铆钉孔的公差88

UR-34　铆钉孔的倒棱88

UR-40　接头的紧密性89

UR-39　铆接89

UR-37　接头的装配89

UR 38　环缝接头的装配89

UR-60　概述90

标志及报告90

检查与试验90

UR-50　概述90

UR-51　加工时的检查90

UR-52　壳板及搭板的弯度及装配90

UR-53　铆钉及螺栓的检查90

UR-54　铆钉孔90

UR-55　铆钉90

UR-65　概述91

泄压装置91

UF-12　概述92

设计92

UF部分　锻制非直接火受压容器的要求92

概论92

UF-1 范围92

材料92

UF-5 概述92

UF-6 锻件92

UF-27　壳体锻件公差93

UF-26　概述93

UF-13　封头设计93

UF-25　腐蚀裕度93

制造93

UF-31　热处理94

UF-30　局部薄壁区94

UF-28　锻制封头的方法94

UF-29　锻制封头的公差94

UF-37　材料缺陷的修理95

UF-32　焊接制造法95

UF-45　概述96

检查和试验96

UF-38　焊接修理96

UF-43　容器上整体锻成颈圈及加厚封头与螺纹接管的连接方法96

UF-125　概述97

泄压装置97

UF-46　检查员的审核97

UF-47　锻制部件97

UF-52　热处理及焊后热处理的校核97

UF-53　试样97

UF-54　试验和复试97

标志及报告97

UF-115　概述97

UB-5 概述98

材料98

UB部分　钎焊非直接火受压容器的要求98

概论98

UB-1 范围98

UB-2 最高许用操作温度98

UB-13 腐蚀99

UB-12　温度超过200°F99

UB-6 钎焊焊料99

UB-7 焊剂及环境条件99

设计99

UB-9 概述99

UB-10　钎焊接头的强度99

UB-11　室内温度99

UB-16　接头的许可式样100

UB-15　钎焊焊料的应用100

UB-14 钎焊系数100

UB-21　钎焊的连接接头101

UB-20　管接口101

UB-17　接头的间隙101

UB-18　接头的钎焊程序101

UB-19　开孔101

UB-34　钎焊表面上的清除工作102

UB-33　对接搭板102

UB-22　低温操作102

制造102

UB-30　概述102

UB-31　钎焊程序的质量考核102

UB-32　钎焊工及钎焊操作者的测验102

UB-44　肉眼检验103

UB-43　钎焊工及钎焊操作者103

UB-35　钎焊接合表面间的间隙103

UB-36　钎焊后期操作103

UB-37　钎焊缺陷的修理103

检查及试验103

UB-40　概述103

UB-41　设计103

UB-42　程序103

UB-55　概述104

泄压装置104

标志及报告104

UB-50　概述104

UCS-6 钢板105

UCS-5 概述105

C章　材料的要求105

UCS部分　碳素钢及低合金钢非直接火受压容器的要求105

概论105

UCS-1 范围105

材料105

UCS-11　螺帽及垫圈106

UCS-10　螺栓及铆钉材料106

UCS-7 锻钢件106

UCS-8 铸钢件106

UCS-9 钢管106

UCS-27　用管子制成的壳体107

UCS-25　腐蚀裕度107

UCS-12　棒材及杆材107

设计107

UCS-16　概述107

UCS-18　铆接容器的搭接接头107

UCS-19　焊接接头107

UCS-23　最大许用应力值107

UCS-56　焊后热处理的要求119

UCS-33　凸面受压的成型封头119

UCS-28　在外压力作用下的壳体厚度119

UCS-29　在外压力作用下壳体的加强圈119

UCS-30　加强圈与壳体间的联接119

UCS-57　射线检查121

UCS-75　概述122

制造122

低温操作122

UCS-65　范围122

UCS-66　材料122

UCS-67　设计122

UCS-125　概述123

泄压装置123

UCS-79　壳体筒段及封头的成型123

检查及试验123

UCS-90　概述123

标志及报告123

UCS-115　概述123

UNF-12　螺栓及铆钉材料124

UNF-9 管子124

UNF部分　有色金属非直接火受压容器的要求124

概论124

UNF-1 范围124

材料124

UNF-5 概述124

UNF-6 有色金属板材124

UNF-7 锻件124

UNF-8 铸件124

UNF-23　最大许用应力值125

UNF-18　在铆接容器上的搭接接头125

UNF-13　螺母及垫圈125

UNF-14　棒材，杆材及型材125

UNF-15　其他材料125

设计125

UNF-16　概述125

UNF-77　壳体筒段及封头的成型126

UNF-75　概述126

UNF-28　受外压壳体的厚度126

UNF-30　加强圈126

UNF-33　凸面受压的成型封头126

UNF-56　焊后热处理126

UNF-57　射线检查126

UNF-65　低温操作126

制造126

2．概述142

1．目的142

检查及试验142

UNF-90　概述142

UNF-91　透光计的要求142

UNF-92　焊缝检查142

标志及报告142

UNF-115　概述142

泄压装置142

UNF-125　概述142

附录NF　有色金属材料的特性142

3．性能143

13．腐蚀145

12．电阻焊145

4．磁性145

5．冷却率145

6．低温性能145

7．热切割145

8．机械加工145

9．气焊145

10．金属弧焊145

11．惰性气体金属弧焊145

14．专门说明146

UHA-11　概述147

材料147

UHA部分　高合金钢非直接火受压容器的要求147

概论147

UHA-1 范围147

UHA-5 用途147

UHA-6 使用的条件147

UHA-8 铸件及铸造法兰147

UHA-32　焊后热处理的要求148

UHA-31　凸面受压的成型封头148

设计148

UHA-20　概述148

UHA-21　焊缝接头148

UHA-23　最大许用应力值148

UHA-28　受外压壳体的厚度148

UHA-29　受外压下壳体的加强圈148

UHA-30　加强圈在壳体上的装配148

UHA-33　射线检查149

UHA-51　冲击试验156

UHA-50　概述156

UHA-34　液体渗透试验156

制造156

UHA-40　概述156

UHA-41　标志156

UHA-42　焊缝金属成分156

检查及试验156

UHA-102　晶间腐蚀157

UHA-101　组织157

UHA-52　焊接试验板157

标志及报告157

UHA-60　概述157

泄压装置157

UHA-65　概述157

非规定性的附录HA　选择及处理奥氏体铬镍钢的建议157

UHA-100　概述157

UHA-106　成分的限制158

UHA-105　奥氏体铬镍钢的垫处理158

UHA-103　应力腐蚀158

UHA-104　σ相的形成158

UHA-108　制造159

UHA-107　焊缝金属的差异159

UCI-5 概述160

材料160

UCI部分　铸铁非直接火受压容器的要求160

概论160

UCI-1 范围160

UCI-2 使用的限制范围160

UCI-3 压力-温度的限制范围160

UCI-35　球状盖板（封头）161

UCI-33 凸面受压的封头161

UCI-12　螺栓及铆钉材料161

设计161

UCI-16　概述161

UCI-23　最大许用应力值161

UCI-28　受外压壳体的厚度161

UCI-32 凹面受压的封头161

UCI-78　材料缺陷的修补162

UCI-75　概述162

UCI-36　开孔及加强162

UCI-37　圆角和转角162

制造162

UCI-125　概述163

泄压装置163

检查及试验163

UCI-90　概述163

UCI-99　标准液压试验163

UCI-101　液压爆破试验163

标志及报告163

UCI-115　概述163

UCL-11　复合钢板164

UCL-10　概述164

UCL部分　复合钢板或防腐蚀衬里制焊接非直接火受压容器的要求164

概论164

UCL-1 范围164

UCL-2 加工方法164

UCL-3 使用条件164

材料164

UCL-23　最大许用应力值165

UCL-20　概述165

UCL-12　衬里165

设计165

UCL-33　复层材料中的嵌条166

UCL-32　焊缝金属的成分166

UCL-24　最大许用工作温度166

UCL-25　复层及衬里材料的腐蚀166

UCL-26　受外压壳体及封头的厚度166

UCL-27　低温操作166

制造166

UCL-30　概述166

UCL-31　复合钢板及衬里的接头166

UCL-41　复合钢板的坡口焊缝167

UCL-40　焊接程序的质量考核167

UCL-34　焊后的热处理167

UCL-35　射线检验167

UCL-36　铬合金复合钢板或衬里的检查167

UCL-44　衬里层的衬贴168

UCL-43　防腐蚀堆焊168

UCL-42　基板上的合金焊缝168

UCL-52　液压试验169

UCL-51　衬里的紧密性169

UCL-45　焊工的操作质量考核169

UCL-46　角焊缝169

检查及试验169

UCL-50　概述169

UCL-60　概述170

泄压装置170

标志及报告170

UCL-55　概述170

UCN-16　概述171

设计171

UCN部分　球墨铸铁非直接火受压容器的要求171

概论171

UCN-1 范围171

UCN-2 使用限制范围171

UCN-3 压力-温度的极限171

材料171

UCN-5 概述171

UCN-12　螺栓及铆钉材料171

UCN-36　开孔及加强172

UCN-35　球形盖板（封头）172

UCN-23　最大许用应力值172

UCN-28　受外压壳体的厚度172

UCN-32 凹面受压的封头172

UCN-33　凸面受压的封头172

UCN-78　材料缺陷的修补173

UCN-75　概述173

UCN-37　转角及圆角173

制造173

UCN-101　液压爆破试验174

UCN-99　标准液压试验174

检查及试验174

UCN-90　概述174

UCN-125　概述175

泄压装置175

标志及报告175

UCN-115　概述175

UQT-6 试验要求176

UQT-5 概述176

UQT部分　调质铁素体钢非直接火受压容器的要求176

概论176

UQT-1 范围176

材料176

UQT-17　焊接接头177

UQT-16　概述177

设计177

UQT-18　管接口及其他接头178

UQT-20　接头偏移179

UQT-19　锥形筒体179

UQT-56　焊后热处理180

UQT-34　半球形封头180

UQT-23　最大许用应力值180

UQT-25　腐蚀裕度180

UQT-27　受外压壳体的厚度180

UQT-28　结构上的连接件及加强圈180

UQT-29　受外压容器用加强圈180

UQT-30　壳体上加强圈的连接180

UQT-32　凹面受压的成型封头180

UQT-33　凸面受压的成型封头180

UQT-79　壳体筒段及封头的成型181

UQT-75　概述181

UQT-57　检验181

制造181

UQT-83　金属加工方法182

UQT-82　焊接182

UQT-80　热处理182

UQT-81　热处理验证试验182

UQT-125　概述183

泄压装置183

UQT-84　焊缝加工要求183

UQT-85　结构上及临时性的焊缝183

UQT-86　板材及其他材料上的标志183

检查及试验183

UQT-90　概述183

标志及报告183

UQT-115　概述183

UA-2 厚壁圆筒形壳体184

UA-1 圆筒形及球形壳体的厚度184

规定性的附录184

附录Ⅰ　补充设计公式184

UA-4 受内压成型封头的设计公式185

UA-3 厚壁球形壳体185

UA-5 受内压的变径段（过渡区）及锥形封头的设计规程188

UA-6 球碟形盖板（螺栓封头）191

UA-7 圆筒壳体上的大开孔193

UA-45　范围194

概述194

附录Ⅱ　螺栓法兰联接的规程194

UA-47　受内压的法兰195

部分A　具有环形垫片的法兰195

UA-46　材料195

UA-48　圆法兰的型式198

UA-49　螺栓载荷201

UA-51　法兰应力的计算202

UA-50　法兰力矩202

UA-52　许用法兰设计应力205

UA-55　受外压的法兰206

UA-54　带有圆孔的非圆形法兰206

UA-53　分开式松式法兰206

UA-60　有关受压容器的名词207

附录Ⅲ　定义207

部分B　采用环式以外垫片的法兰207

UA-56　概述207

UA-65　使用射线照相检查焊缝中气孔的验收标准211

附录Ⅳ　焊缝检查用的气孔图211

附录Ⅴ 受外压力的圆筒形及球形容器上确定壳体厚度的图表213

UA-72　方法244

UA-71　概述244

附录Ⅵ　磁粉检查方法244

UA-70　范围244

UA-80　检查方法，证明及标志246

附录Ⅶ 铸钢件的检查及试验246

UA-93　准许的检查方法248

UA-92　方法的简述248

附录Ⅷ　液体渗透检查方法248

UA-91　范围248

UA-95　检查249

UA-94　操作方法249

UA-99　非标准温度操作方法的鉴定250

UA-98　缺陷的除去及修理250

UA-96　指示的评价250

UA-97　验收标准250

UA-113　物理变化252

UA-112　焊接性能252

非规定性的附录252

附录A （现改为规定性附录Ⅳ）252

附录B ASME锅炉及受压容器规范对新材料的批准252

UA-110　规范的宗旨252

UA-111　机械性能252

UA-131　其他温度测量仪253

UA-130　热电偶的安装253

UA-114　专利，制造许可证明书等253

UA-115　规范当局发给使用新材料的特许证件253

附录C　在使用时求得容器器壁操作温度的建议253

UA-156　应予增加的金属厚度254

UA-155　腐蚀速度的分类254

附录D　关于容器内件的建议254

UA-140　有重笨内件的压力容器254

UA-141　在允许腐蚀裕度下支承联接点的强度254

UA-142　设计内件的建议254

附录E　关于容器腐蚀裕度的建议254

UA-173　试验液体渗入衬里层的后面时怎样处理255

UA-172　内部油漆的容器壳体上仍应给予壁厚裕度255

UA-157　未确定腐蚀影响下容器壁厚裕度的判断255

UA-158　可以略去的腐蚀影响下不需要壁厚裕度255

UA-159　无使用经验的容器上确定其操作寿命255

附录F　关于壳体衬里的建议255

UA-170　采用防护衬里时壳体增厚数值255

UA-171　衬里厚度的决定及基板表面的预处理255

附录G　关于设计容器支座的建议256

UA-185　靠近装设支座的壳体上所受到的副应力256

UA-186　支座设计应注意事项256

UA-187　立式容器柱子支座的结构256

UA-188　立式容器托架支座的结构256

UA-189　大型及重型立式容器上裙座设计须知257

UA-190　卧式容器的支座257

UA-191　支座的数目257

UA-192　大型卧式储气罐的支座257

附录J 安全阀容量的换算257

UA-230　安全阀及泄气阀容量公式257

附录K　焊缝的解剖260

（A）侵蚀试验260

UA-250　碳素钢，低合金钢，铝合金260

（B）解剖开孔后的封闭方法261

UA-251　开孔和填塞的焊接261

外压容器262

附录L　本规范内各公式及规程的应用示例262

UA-270　外压圆筒形壳体及球形壳体的计算示例262

UA-252　气焊前的预加热262

UA-271　外压容器的最大允许不圆度264

UA-272　外压容器上周向加强圈的设计264

UA-274　有增补载荷的受内压圆筒形壳体的设计265

UA-276　凸面受压成型封头的壁厚计算266

开孔与加强269

UA-280　焊接接头269

管孔带280

UA-290　管孔带效率280

UA-350　引言281

UA-351　腐蚀281

附录M　安装及操作281

UA-355　在泄压装置排放侧的截止阀282

UA-354　在泄压装置及容器之间的截止阀282

UA-356　从安全装置引出的排放管道282

UA-353　泄压安全装置282

UA-352　容器上的标志282

附录P　确定黑色金属应力值的根据283

UA-500283

UA-357　泄压安全阀排放至公用聚集管的一般咨询性知识283

UA-600　引言284

UA-601　应力值的根据284

附录Q　确定有色金属材料应力值的根据284

UA-802　P-3类285

UA-801　P-2类285

UA-803　P-4类285

UA-804　P-5类285

UA-800　P-1类285

引言285

附录R　焊接时的预热285

UA-808　P-9类286

UA-807　P-8类286

UA-809　P-10类286

UA-806　P-7类286

UA-805　P-6类286