图书介绍
铸造技术应用手册 第5卷 特种铸造【2025|PDF下载-Epub版本|mobi电子书|kindle百度云盘下载】
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- 姜不居,吕志刚主编 著
- 出版社: 北京:中国电力出版社
- ISBN:9787512301726
- 出版时间:2011
- 标注页数:379页
- 文件大小:33MB
- 文件页数:391页
- 主题词:铸造-技术-技术手册
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图书目录
第1章 绪论1
1.1 特种铸造1
1.2 特种铸造方法简介1
1.3 特种铸造方法比较3
参考文献3
第2章 熔模铸造4
2.1 概述4
2.2 铸件工艺设计4
2.2.1 铸件结构4
2.2.2 铸造工艺参数5
2.2.3 铸件精度和表面粗糙度7
2.2.4 浇注系统设计8
2.3 压型设计10
2.3.1 压型分类10
2.3.2 机械加工压型10
2.3.3 其他压型14
2.4 易熔模制造16
2.4.1 模料16
2.4.2 模料的回收和再生18
2.4.3 制模工艺20
2.4.4 制模设备21
2.5 型壳制造25
2.5.1 型壳概述25
2.5.2 制壳用耐火材料26
2.5.3 硅溶胶及其型壳30
2.5.4 水玻璃及其型壳37
2.5.5 硅酸乙酯及其型壳43
2.5.6 脱蜡、焙烧46
2.6 型芯制造48
2.6.1 型芯种类48
2.6.2 陶瓷型芯49
2.6.3 水溶型芯52
2.6.4 水玻璃砂型芯53
2.7 合金熔炼、浇注54
2.7.1 铸钢熔炼54
2.7.2 铸造高温合金熔炼61
2.7.3 铸造铝合金熔炼66
2.7.4 铸造铜合金熔炼69
2.7.5 铸造钛合金熔炼71
2.7.6 炉前检查74
2.7.7 浇注75
2.8 清理79
2.8.1 清除型壳79
2.8.2 切割浇冒口80
2.8.3 铸件表面清理81
2.8.4 铸件的修补83
2.8.5 铸件精整86
2.8.6 环保88
2.9 铸件热处理89
2.9.1 碳钢件热处理89
2.9.2 低合金钢件热处理90
2.9.3 高锰钢件热处理91
2.9.4 铸造不锈钢件热处理91
2.9.5 高温合金件热处理92
2.9.6 铝合金件热处理93
2.10 铸件缺陷分析及其防止措施94
参考文献96
第3章 石膏型铸造与陶瓷型铸造98
3.1 石膏型铸造98
3.1.1 概述98
3.1.2 铸件工艺设计99
3.1.3 石膏型制作工艺101
3.1.4 石膏型铸件缺陷分析及防止措施110
3.2 陶瓷型铸造110
3.2.1 概述110
3.2.2 工艺设计112
3.2.3 浇注系统和冒口设计113
3.2.4 铸造工艺114
3.2.5 陶瓷型铸件缺陷分析及防止措施118
参考文献119
第4章 消失模铸造120
4.1 概述120
4.1.1 工艺过程120
4.1.2 工艺特点120
4.1.3 适用范围120
4.2 铸造工艺与工装设计121
4.2.1 铸造工艺参数选择121
4.2.2 浇注系统设计122
4.2.3 发泡成型模具123
4.3 泡沫塑料模成型126
4.3.1 珠粒材料选择126
4.3.2 原始珠粒粒径选择128
4.3.3 预发泡与熟化128
4.3.4 泡沫塑料模发泡成型130
4.3.5 模型熟化132
4.3.6 模型组装132
4.4 涂料133
4.4.1 消失模涂料的作用133
4.4.2 消失模涂料的组成133
4.4.3 涂料的制备与使用135
4.5 造型与浇注137
4.5.1 干砂振动造型137
4.5.2 浇注138
4.5.3 旧砂回用处理138
4.5.4 清洁生产139
4.6 铸件缺陷分析与防止措施141
参考文献142
第5章 金属型铸造143
5.1 概述143
5.1.1 工艺过程143
5.1.2 特点143
5.1.3 应用范围144
5.2 铸件工艺设计145
5.2.1 基准面的选择145
5.2.2 铸件在金属型中的位置145
5.2.3 分型面的选择145
5.2.4 铸件工艺性设计146
5.2.5 浇注系统设计147
5.2.6 冒口设计151
5.2.7 铸件工艺图实例152
5.3 金属型设计153
5.3.1 金属型结构形式153
5.3.2 金属型结构设计154
5.3.3 锁紧机构163
5.3.4 抽芯机构170
5.3.5 铸件顶出机构176
5.3.6 金属型型体与传动机构的连接177
5.3.7 加热和冷却装置177
5.3.8 金属型用材料及其选用179
5.3.9 金属型的尺寸精度及表面粗糙度180
5.3.10 金属型寿命180
5.3.11 金属型结构实例184
5.4 金属型铸造机185
5.4.1 金属型铸造机的分类185
5.4.2 通用金属型铸造机186
5.4.3 铸造机的选定186
5.4.4 金属型铸造自动化生产线187
5.5 铸造工艺187
5.5.1 金属型的准备187
5.5.2 铸件的浇注工艺190
5.5.3 铸件的尺寸定型和冶金定型191
5.5.4 典型铸件铸造工艺举例191
5.6 铸件缺陷分析及防止方法197
参考文献199
第6章 压力铸造200
6.1 概述200
6.2 压铸件结构设计201
6.2.1 压铸件的结构工艺性201
6.2.2 压铸件的结构要素202
6.2.3 压铸件尺寸精度208
6.2.4 压铸件表面质量210
6.3 压铸合金211
6.3.1 压铸锌合金211
6.3.2 压铸铝合金212
6.3.3 压铸镁合金215
6.3.4 压铸铜合金216
6.3.5 压铸铅锡合金217
6.3.6 压铸合金力学性能测定试样218
6.4 压铸机218
6.4.1 热室压铸机218
6.4.2 立式冷室压铸机218
6.4.3 卧式冷室压铸机219
6.4.4 国内外生产的部分压铸机简介220
6.5 压铸模设计221
6.5.1 压铸模设计的依据与要求221
6.5.2 压铸模的组成221
6.5.3 压铸机的选择222
6.5.4 分型面的确定222
6.5.5 浇注系统设计223
6.5.6 排溢系统设计228
6.5.7 成型零件的设计229
6.5.8 抽芯机构设计233
6.5.9 推出及复位机构设计238
6.5.10 压铸模的基本零件240
6.5.11 压铸模的冷却系统244
6.5.12 压铸模的技术要求244
6.6 压铸工艺246
6.6.1 压力参数246
6.6.2 速度参数247
6.6.3 温度参数248
6.6.4 时间参数249
6.6.5 其他工艺参数250
6.6.6 压铸涂料250
6.7 压铸新工艺251
6.7.1 真空压铸251
6.7.2 加氧压铸251
6.7.3 定向抽气加氧压铸252
6.7.4 精速密压铸252
6.7.5 半固态压铸252
6.7.6 铁合金压铸254
6.8 压铸生产255
6.8.1 压铸模加热255
6.8.2 金属液的供给256
6.8.3 浇注257
6.8.4 自动取件与喷涂258
6.8.5 压铸件后处理258
6.9 压铸新技术261
6.9.1 p-Q2技术261
6.9.2 慢压射技术262
6.9.3 计算机技术在压力铸造中的应用263
6.10 压铸件缺陷分析及防止措施264
参考文献270
第7章 低压铸造、差压铸造、真空吸铸和挤压铸造271
7.1 低压铸造271
7.1.1 概述271
7.1.2 铸件工艺设计272
7.1.3 低压铸造设备275
7.1.4 低压铸造工艺277
7.1.5 铸件缺陷分析及防止措施282
7.2 差压铸造283
7.2.1 概述283
7.2.2 铸件工艺设计284
7.2.3 差压铸造设备284
7.2.4 差压铸造工艺285
7.3 真空吸铸287
7.3.1 概述287
7.3.2 水冷结晶器的真空吸铸288
7.3.3 熔模真空吸铸291
7.4 挤压铸造293
7.4.1 概述293
7.4.2 挤压铸件工艺设计293
7.4.3 挤压铸造设备295
7.4.4 挤压铸造模具(铸型)设计296
7.4.5 挤压铸造工艺297
7.4.6 挤压铸件缺陷分析及其防止措施298
参考文献299
第8章 离心铸造300
8.1 概述300
8.1.1 分类300
8.1.2 离心铸造的优点和局限性301
8.1.3 离心铸造工艺的应用范围301
8.1.4 离心铸造原理301
8.1.5 离心铸造时金属液凝固特点302
8.2 离心铸造工艺和铸型303
8.2.1 对离心铸造金属液和生产方式的要求303
8.2.2 浇注工艺303
8.2.3 铸型涂料工艺304
8.2.4 铸型衬砂工艺307
8.2.5 铸件脱型及后处理307
8.2.6 离心铸造用铸型(管模)308
8.2.7 其他离心铸造用铸型309
8.3 离心铸管311
8.3.1 离心球墨铸铁管311
8.3.2 离心灰铸铁排水管327
8.4 离心铸造缸套330
8.5 离心铸造复合轧辊335
8.5.1 类型和性能335
8.5.2 离心机种类336
8.5.3 轧辊离心铸造工艺参数338
8.6 其他离心铸造铸件340
8.6.1 离心铸造合金钢管340
8.6.2 轴套和轴瓦342
8.6.3 轮类铸件344
参考文献347
第9章 其他特种铸造348
9.1 连续铸造348
9.1.1 水平连续铸造铸铁坯348
9.1.2 垂直连续铸管353
9.2 V法造型366
9.2.1 概述366
9.2.2 生产设备及工艺装备366
9.2.3 V法造型工艺368
9.3 快速铸造371
9.3.1 快速成形技术371
9.3.2 快速铸造374
参考文献379
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