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1.金属成形机械1

1-1单动曲柄冲床1

1-1-1动力冲床（OBI）Power Press1

1-1-2偏心轴冲床（Eccentric Press）6

1-1-3曲柄轴冲床（直边型Straight Side）8

1-1-4双曲柄冲床（Double Crank Press）8

1-1-5无曲柄冲床（Crankless Press）11

1-2薄长件冲床（Press Brake）13

1-3肘节式冲床（Knuckle Joint Press）15

1-4摩擦式冲床（Friction Press）17

1-5特殊单动冲床19

1-5-1高速冲剪床（Dieing Machine）19

1-5-2传递式冲床（Transter Press）20

1-5-3多层滑动冲床（Mulfi Slide Press）20

1-5-4转塔冲孔冲床（Turret Punch Press）22

1-5-5冲缺口冲床（Notching Press）22

1-6双作用冲床（Doubl e Act ion Press）23

1-6-1曲柄式双作用冲床（Crank Shaft Double Action Press）24

1-6-2凸轮式双作用冲床（Cam Slide Double Action Press）24

1-6-3肘节引伸冲床（Toggle Drawing Press）25

1-6-4底部滑动引伸冲床（Bottom Slide Dawing Press）26

1-6-5三作用冲床（Triple Action Press）27

1-7液压冲床27

1-7-1单动油压机29

1-7-2双作用油压机30

1-7-3金属加工用特殊压机31

1-8冲压机械的能力32

1-8-1压力能力33

1-8-2扭矩（Torque）能力33

1-8-3功能能力35

1-9冲压机械的规格36

1-9-1冲程的长度36

1-9-2冲程数（S. P.M）36

1-9-3冲模高度（Die height）和关闭高度（Shut height）37

1-9-4承块（Bolster）面积和滑块（Slide）下面积38

1-9-5滑块调整量和承块厚度38

1-9-6紧急停止时间和最大停止时间39

1-9-7超限（Over run）监视装置39

1-9-8离合器的嵌合分离地点之数目39

1-9-9床台孔尺寸和柄孔尺寸40

1-9-10其他的规格40

1-10动力冲床之构成零件40

1-10-1离合器的种类和其特色41

1-10-2滑动销离合器的构造和动作42

1-10-3滚动键离合器的构造和动作44

1-10-4摩擦离合器的构造和动作45

1-10-5制动器的构造和动作47

1-10-6拥有特殊机能的装置48

1-11剪切机（Shear）50

1-11-1直刃剪切机50

1-11-2铣刀剪切机52

1-12冲压用附属装置53

1-12-1初加工用进给装置54

1-12-2初加工用附属装置55

1-12-3二次加工用进给装置57

1-12-4卸载装置（Unloader）59

1-12-5冲压自动化控制（Robot）60

1-12-6冲床间输送装置61

1-12-7冲压用检验装置61

1-12-8 Q.D.C（急速换模）装置62

金属造型机械·习题63

2.剪切加工和冲模67

2-1剪切加工（冲切加工）67

2-1-1剪切过程67

2-1-2剪切断面和间隙68

2-1-3间隙（Clearance）的取法70

2-1-4冲切制品的轮廓和崩垂量72

2-1-5冲切制品的溢绿方向73

2-2剪切加工的计算74

2-2-1使用冲模的冲切力74

2-2-2附加剪角（Shear Angle）的冲切加工75

2-2-3退料用力78

2-2-4侧压力（侧面压力）78

2-3模子的避料斜角79

2-4板条排列80

2-5剪切加工用模具的种类和构造83

2-5-1切断模具83

2-5-2剪断模（分断模具）83

2-5-3打胚冲模（Blanking Die）83

2-5-4冲孔模86

2-5-5冲缺口（凹口）模86

2-5-6整边模86

2-5-7复合冲模（Compound Die）88

2-5-8连续冲模（Progressive Die）88

2-6精密剪切加工90

2-6-1刮刨（Shaving）加工90

2-6-2拉刀（Broach）加工90

2-6-3精密打胚（Fine Blanking）加工91

2-6-4完工打胚（Finish Blanking）加工91

剪切加工和冲模·习题92

3.弯曲加工和弯曲模95

3-1弯曲加工的基础95

3-1-1弯曲加工的分类95

3-1-2最小弯曲半径96

3-1-3中立轴和展开长度98

3-1-4翘曲100

3-2基本的冲弯加工102

3-2-1 V形弯曲加工和加压力102

3-2-2在於V形弯曲的回弹（Spring Back）103

3-2-3 U形弯曲加工和加工力104

3-2-4於U形弯曲的回弹105

3-2-5 L形弯曲加工106

3-2-6帽形弯曲107

3-3弯曲制品的几个问题108

3-3-1弯曲凸绿的高度108

3-3-2弯曲线和孔109

3-3-3弯曲稜角的形状109

3-3-4连同收缩或伸长的凸绿弯曲111

3-3-5弯曲线和肋条（Rib）112

3-4特殊的弯曲模112

3-4-1多工程的复合弯曲模（多段缓冲模）112

3-4-2凸轮弯曲模113

3-4-3环状弯曲模113

3-4-4弯绿模（Edge Bend）114

3-4-5连续进给弯曲模114

3-4-6薄长件冲床用弯曲模115

3-4-7氨基甲酸乙酯（Urethav）弯曲模116

弯曲加工和弯曲模·习题117

4.挤压加工和挤压模121

4-1圆筒挤压的基础121

4-1-1圆筒容器和胚料尺寸121

4-1-2挤压率和挤压比123

4-1-3冲子外角半径和模子角半径125

4-1-4冲子和模子间的间隙127

4-1-5单动挤压模128

4-1-6双动挤压模128

4-1-7冲切挤压模130

4-1-8倒挤压模130

4-1-9连续式挤压模131

4-2方筒挤压的基础132

4-2-1方筒容器和胚料的形状132

4-2-2在一个行程能挤压的深度134

4-2-3隅角的皱纹压块和挤压凸珠135

4-2-4模子角半径、冲子外角半径及间隙136

4-2-5方筒容器的再挤压加工136

4-3挤压加工所需的力量和挤压速度138

4-3-1圆筒容器的挤压力138

4-3-2皱纹挤压力139

4-3-3方筒容器的挤压力140

4-3-4挤压速度140

4-4挤压加工用润滑剂141

4-4-1挤压加工用润滑剂所要求的性质141

4-4-2润滑油和皱纹压紧力142

4-4-3润滑油的涂敷方法142

4-5挤压制品的缺点和其对策143

4-5-1胚料的座屈144

4-5-2瑕疵144

4-5-3裂痕、破裂145

4-5-4回弹146

4-5-5材料的缺陷及其他147

4-6捋加工148

4-7其他的加工148

4-7-1圆凸绿加工148

4-7-2鼓胀加工（Bulging）148

4-7-3颈缩加工（Necking）148

4-7-4旋弯成形（Spinning）加工149

挤压加工和挤压模·习题150

5.压缩加工和压缩加工用模具153

5-1压缩加工的基础153

5-1-1端压加工154

5-1-2压凹加工154

5-1-3模压印加工155

5-1-4压浮花加工155

5-1-5矫正加工156

5-1-6挤锻加工156

5-1-7挤出加工157

5-1-8冲挤加工157

5-2压缩加工用模具和润滑剂158

压缩加工，其他的冲压加工和润滑·习题160

6.材料163

6-1冲压加工用材料163

6-1-1钢板163

6-1-2不锈钢板164

6-1-3铝板和铝合金板165

6-1-4铜板和铜合金板166

6-1-5合成板（Clad板）166

6-2模具用材料166

6-2-1铸铁和铸钢167

6-2-2一般构造用钢和机械构造用钢167

6-2-3碳工具钢167

6-2-4合金工具钢167

6-2-5高速度钢168

6-2-6超硬合金168

6-2-7特殊铝青铜169

6-2-8锌合金和铋合金169

6-2-9普勒哈敦钢169

6-3金属材料的机械性质170

6-3-1拉伸强度170

6-3-2伸展度171

6-3-3降伏点171

6-3-4硬度171

6-3-5加工硬化171

6-3-6展延性171

6-3-7抗拉强度和脆弱性172

6-4金属材料的热处理172

6-4-1空气中退火172

6-4-2炉中退火173

6-4-3淬火173

6-4-4回火173

6-4-5深冷处理（Sub Zero）173

6-4-6 热处理设备175

6-4-7表面硬化175

6-5材料试验175

6-5-1拉伸试验175

6-5-2弯曲试验175

6-5-3硬度试验175

6-5-4叶氏（Erichsen Test）试验177

6-5-5锥形凹压试验（Conical Cup Te s t）177

材料和材料力学·习题178

7.机械工作法181

7-1切削加工181

7-1-1划线181

7-1-2手工加工182

7-1-3车床加工184

7-1-4平刨·成形刨·竖刨作业185

7-1-5钻孔工作186

7-1-6搪孔工作186

7-1-7铣床（Fraise=Milling）工作187

7-2研磨加工189

7-2-1砂粒189

7-2-2研磨刀石（磨轮）190

7-2-3研磨工作191

7-2-4由於研磨布的磨光工作193

7-3 测定方法193

7-3-1游标尺（Non i us）194

7-3-2分厘卡（Micrometer）195

7-3-3针盘量规（Dia l Gauge）195

7-3-4量规（Gauges）196

7-4电气加工198

7-4-1放电加工（EDM）198

7-4-2金属线剪切（金属线放电加工）199

7-4-3电解加工199

机械工作法·习题200

8.制图和机械要素（问题和说明）205

8-1问题205

8-2说明和答案215

9.品质管理，气液压、电气安全（问题和说明）223

9-1问题223

9-2说明和答案225

10.练习问题的答案231

10-1金属造型机械·练习问题的答案231

10-2剪切加工和冲模·练习问题的答案231

10-3弯曲加工和弯曲模·练习问题的答案231

10-4挤压加工和挤压模·练习问题的答案232

10-5压缩加工，其他的冲压加工和润滑·练习问题的答案232

10-6材料和材料力学·练习问题的答案232

10-7机械工作法·练习问题的答案233