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第1章 基本建设前期工作1

1.1 基本建设前期工作及程序1

1.1.1 基本概念1

1.1.2 划分基本建设程序的意义2

1.1.3 基本建设程序2

1.2 矿山和原料6

1.2.1 矿山资源确定及矿点选择6

1.2.2 原燃料工艺性能试验6

1.2.3 新型干法水泥厂对矿床原料的质量要求7

1.2.4 矿产储量的分级和储量要求8

1.3 项目建议书9

1.3.1 项目建议书的内容、深度9

1.3.2 项目建议书的评估9

1.4 厂址选择9

1.4.1 厂址选择的概念、方法10

1.4.2 厂址选择的原则和要求10

1.4.3 厂址选择报告的内容11

1.5 可行性研究（设计任务书）12

1.5.1 可行性研究的内容13

1.5.2 可行性研究报告的评估及审批14

1.6 建设项目的审批制、核准制、备案制14

1.6.1 审批制14

1.6.2 核准制15

1.6.3 备案制16

1.6.4 备案制、核准制与审批制三者的区别16

1.7 项目申请报告17

1.7.1 项目申请报告的含义及作用17

1.7.2 项目申请报告的内容17

1.7.3 项目申请报告的要求17

1.7.4 项目申请报告的章节及格式要求17

1.8 环评、能评及安评18

1.8.1 环境影响评价18

1.8.2 节能评估20

1.8.3 安全评价21

1.9 设计阶段和基础资料24

1.9.1 初步设计阶段（建设项目前期工作阶段）24

1.9.2 施工图设计阶段26

1.9.3 施工图与初步设计图的区别27

1.9.4 设计规模及设计依据27

本章小结28

本章思考题29

第2章 总平面布置30

2.1 总平面布置的内容、步骤30

2.1.1 总平面布置的内容30

2.1.2 总平面布置的步骤31

2.1.3 总图绘制要求33

2.2 总平面布置的基本原则33

2.2.1 水泥厂总平面布置原则34

2.2.2 水泥粉磨站总平面布置原则43

2.3 总平面布置实例44

2.3.1 水泥厂总平面布置实例44

2.3.2 水泥粉磨站总平面布置实例44

本章小结47

本章思考题47

第3章 工艺设计的原则、程序和工艺平衡计算48

3.1 工艺设计的基本原则和程序48

3.1.1 工艺设计的基本原则48

3.1.2 工艺设计的程序51

3.2 工艺平衡计算52

3.2.1 物料平衡52

3.2.2 主机平衡59

3.2.3 储库计算61

3.2.4 主机性能考核及其他62

本章小结63

本章思考题63

第4章 生产车间工艺流程选择、工艺设备选型及工艺布置64

4.1 生产车间工艺流程选择64

4.1.1 生产车间工艺流程选择原则64

4.1.2 生产车间工艺流程选择方法65

4.1.3 主要生产车间工艺流程65

4.2 生产车间工艺设备选择93

4.2.1 主机设备的选择93

4.2.2 附属设备的选择96

4.2.3 常见附属设备的选型96

4.3 生产车间工艺布置111

4.3.1 生产车间工艺布置的依据112

4.3.2 生产车间工艺布置的要求113

4.3.3 车间工艺布置图的内容115

本章小结115

本章思考题116

第5章 生产车间工艺设计117

5.1 物料的破碎117

5.1.1 物料一般特性117

5.1.2 破碎系统的选择与破碎设备的选型118

5.1.3 破碎车间的布置120

5.2 原燃料预均化及储存125

5.2.1 概述125

5.2.2 设置预均化堆场的条件125

5.2.3 评价预均化效果的指标127

5.2.4 预均化堆场的布置形式比较128

5.2.5 预均化堆场的工艺设计135

5.3 物料的均化、储存140

5.3.1 生料均化概述140

5.3.2 连续式生料均化库141

5.3.3 生料均化库选型原则145

5.3.4 连续式生料均化库工艺计算145

5.3.5 连续式生料均化库工艺设计148

5.3.6 生料入窑喂料、计量148

5.3.7 水泥均化概述149

5.3.8 带减压锥水泥库工艺设计计算151

5.3.9 物料储存153

5.4 物料粉磨158

5.4.1 原料粉磨159

5.4.2 煤粉制备168

5.4.3 选粉机178

5.4.4 辊压机与球磨机选型配置及计算180

5.4.5 水泥粉磨187

5.4.6 粉磨车间布置图例187

5.5 烧成198

5.5.1 烧成系统概述198

5.5.2 烧成系统选择原则200

5.5.3 预分解窑类型、规格200

5.5.4 分解炉206

5.5.5 旋风预热器类型、规格218

5.5.6 篦冷机227

5.5.7 煤粉燃烧器230

5.5.8 窑头一次风机232

5.5.9 窑尾高温风机选型233

5.5.1 0 窑系统废气处理233

5.5.1 1耐火材料236

5.5.1 2 烧成系统工艺布置237

5.6 水泥包装、散装和发运246

5.6.1 水泥包装246

5.6.2 水泥散装253

本章小结257

本章思考题258

第6章 工艺设计所需的其他专业知识260

6.1 建筑结构260

6.1.1 概述260

6.1.2 水泥厂建筑的特点及设计原则262

6.1.3 主要建筑构造与结构选型265

6.1.4 结构布置与设计载荷274

6.2 电气及自动化276

6.2.1 概述276

6.2.2 供、配电277

6.2.3 车间配电及拖动控制280

6.2.4 车间照明与防雷接地284

6.2.5 生产过程自动化及信息系统289

6.3 给水排水308

6.3.1 概述308

6.3.2 给水308

6.3.3 排水310

6.3.4 车间给水排水311

6.3.5 工厂消防及其用水311

6.4 供热、通风及空气调节312

6.4.1 概述312

6.4.2 供热312

6.4.3 通风315

6.4.4 空气调节316

6.5 机电设备维修317

6.5.1 概述317

6.5.2 维修车间规模与装备配置318

6.5.3 机电维修主要内容及车间布置319

6.6 节约与合理利用能源322

6.6.1 概述322

6.6.2 余热发电323

6.6.3 矿山节能324

6.6.4 利用余热供热及制冷325

6.6.5 节电325

6.6.6 辅助设施节能326

6.7 环境保护326

6.7.1 概述326

6.7.2 粉尘污染与控制326

6.7.3 废气有害污染物与控制333

6.7.4 新标准相关规定336

6.7.5 噪声污染与控制337

6.8 劳动、安全、卫生与消防343

6.8.1 概述343

6.8.2 危害因素及危害程度343

6.8.3 安全措施343

6.8.4 消防设施346

6.9 技术经济与财务评价347

6.9.1 概述347

6.9.2 劳动定员编制348

6.9.3 产品成本编制351

6.9.4 基本建设项目投资与工程造价353

6.9.5 技术经济指标365

6.9.6 财务评价369

本章小结375

本章思考题376

附录377

附表1 各种规模熟料物料平衡量377

附表2 新型干法水泥厂2000～5000t/d规模主机配套表377

附表3 6000t/d熟料生产线配套参考资料385

附表4 日产10000t/d生产线配套参考资料386

附表5 不同规模新型干法水泥厂参考储库配套表388

参考文献389