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第一章 车工常用知识1

第一节 长度单位1

一、我国常用法定长度单位1

二、英寸与毫米的互换算1

三、常用数学2

第二节 常用代号与符号4

一、常用标准代号4

二、机械加工定位、夹紧符号5

第三节 切削液14

一、切削液的作用与分类14

二、切削液中常用的添加剂15

三、车削时常用切削液的选用16

四、切削液的加注方法18

五、切削液使用注意事项18

六、使用切削液的故障分析及解决措施19

第四节 互换性基础23

一、极限与配合23

二、形状和位置公差45

三、表面粗糙度62

第五节 常用零件结构要素及参数67

一、螺纹67

二、中心孔101

三、滚花105

四、倒圆与倒角105

五、砂轮越程槽与退刀槽106

第六节 机械制图和技术制图109

一、制图基本规则109

二、常用零件的表示法110

三、尺寸注法119

四、表面粗糙度的标注方法126

第七节 工程材料与热处理128

一、基本知识128

二、金属材料132

三、非金属材料——工程塑料154

第二章 车床及其工艺装备157

第一节 金属切削机床型号简介157

一、通用机床型号157

二、专用机床型号161

第二节 车床的组、系代号及主参数、第二主参数162

第三节 常用卧式车床的型号及主要技术参数166

一、常用卧式车床的工艺应用166

二、常用卧式车床的主要技术参数167

第四节 典型车床CA6140的组成及其功用171

一、CA6140型卧式车床的组成171

二、CA6140型卧式车床主要组成部分的功能171

三、CA6140型卧式车床的典型结构及调整172

第五节 其他通用车床176

一、通用车床的系列和型谱176

二、马鞍车床177

三、落地车床179

四、立式车床180

五、回轮转塔车床183

六、单轴自动车床189

第六节 车床的精度196

一、车床精度对加工质量的影响196

二、卧式车床的精度标准198

第七节 车床通用夹具202

一、卡盘202

二、顶尖212

三、鸡心夹头、夹板与拨盘217

四、花盘221

第八节 车床常用量具222

一、卡尺222

二、千分尺227

三、百分表228

四、量块229

五、游标万能角度尺230

六、极限量规231

七、半径样板及螺纹样板236

八、量具的保养237

第九节 车床的维护和保养238

一、装夹校正工件时的注意事项238

二、工具和车刀的安放238

三、车床的清洁保养238

四、安全问题239

五、车床的加油润滑239

第三章 车刀242

第一节 车刀切削部分几何结构242

一、车刀切削部分基本术语242

二、车刀角度242

三、车刀的卷屑、断屑结构250

四、车刀常见结构255

第二节 车刀切削部分的材料262

一、车刀切削部分的材料应具备的性能262

二、高速钢263

三、硬质合金268

四、陶瓷287

五、超硬刀具材料289

第三节 车刀刃磨291

一、砂轮291

二、砂轮选择310

三、车刀常规刃磨面刃磨313

四、断（卷）屑槽刃磨316

五、特殊刃磨面的刃磨319

第四节 车刀研磨320

一、研具321

二、研磨用磨料与研磨介质选择321

三、手工研磨322

四、机械研磨323

第四章 车削加工的基本技术324

第一节 外圆的车削加工324

一、轴类零件的种类和结构要素324

二、零件的装夹方法324

三、外圆车刀及其安装329

四、外圆车削331

五、车端面与阶台332

六、轴类零件车削用量、刀具材料及几何角度的选择334

七、车削外圆产生废品的原因及预防措施339

第二节 切断和切沟槽340

一、切断的加工特点340

二、常用切断刀的种类和几何形状341

三、切断刀的刃磨与装夹342

四、切断及切槽的切削用量343

五、切断和车沟槽产生废品的原因及预防措施344

第三节 零件内（圆柱）孔的车削加工344

一、在车床上加工内孔的方法344

二、钻孔345

三、扩孔和锪孔350

四、车（镗）孔351

五、车内沟槽354

六、铰孔355

第四节 圆锥面的车削加工357

一、圆锥分类357

二、一般圆锥面的车削加工359

三、车圆锥孔的方法360

四、圆锥的检验362

五、车削圆锥时产生废品的原因及预防措施364

第五节 三角形螺纹车削加工365

一、三角形螺纹的车削方法365

二、用板牙和丝锥切削螺纹373

第六节 梯形螺纹的车削加工376

一、梯形螺纹的尺寸计算376

二、梯形螺纹车刀377

三、梯形螺纹的车削方法378

四、梯形螺纹的测量方法379

第七节 矩形螺纹的车削加工383

一、矩形螺纹的牙型和基本尺寸计算383

二、矩形螺纹车刀383

三、矩形螺纹的车削方法384

第八节 蜗杆螺纹车削加工384

一、蜗杆各部分尺寸计算384

二、车蜗杆时交换齿轮的计算385

三、蜗杆车削方法386

第九节 车削多头螺纹387

一、多头螺纹387

二、车削多头螺纹时交换齿轮的计算388

三、车多头螺纹的分头方法388

四、车削多头螺纹应注意的几个问题391

五、多刀加工多头螺纹391

第五章 特殊结构零件的车削392

第一节 细长轴零件的车削加工392

一、细长轴的工艺特点392

二、细长轴工件的安装392

三、车削细长轴时产生“竹节形”及“麻花形”的原因及防止方法395

四、减少工件热变形伸长396

五、细长轴工件的车削方法及所用刀具397

第二节 薄壁零件的车削402

一、薄壁工件的车削特点402

二、薄壁盘类零件的车削404

三、薄壁套类零件的车削408

第三节 偏心件车削414

一、偏心工件的装夹414

二、偏心距的测量419

第四节 曲轴零件的车削422

一、曲轴的分类422

二、车削曲轴的辅助工具423

三、曲轴的安装方法428

四、曲轴的测量方法430

五、车曲轴时的变形原因及防止方法434

第五节 不规则零件的车削435

一、不规则零件车削的常用工具及辅具435

二、不规则零件定位基准的选择原则438

三、在花盘、角铁上车削加工时保证形位公差要求的方法439

四、不规则零件车削的安装找正方法439

五、车削不规则零件时应注意的问题445

第六节 特形面零件的车削445

一、双手控制法车削特形面445

二、样板（成形）刀车削特形面454

三、利用靠模车削特形面459

四、车削圆弧面的几种刀具和加工方法466

第六章 数控车床加工技术470

第一节 数控车床概述470

一、数控车床组成及各部分作用470

二、数控车床加工特点471

三、常用数控系统简介471

第二节 数控车床编程473

一、数控车床编程基础473

二、程序的结构和格式476

三、数控车床基本功能477

四、数控车床编程方法479

五、编程工艺处理490

六、编程数学处理501

七、实例分析502

八、自动编程506

第三节 数控车床操作519

一、数控车床面板介绍519

二、数控车床操作方法521

三、加工中出现的常见问题及应对措施523

第四节 数控车床维护523

一、数控系统的日常维护523

二、数控车床机械部件的维护524

三、数控车床日常保养维护一览表525

第七章 车床的扩大使用527

第一节 短车床加工长工件与小车床加工大工件527

一、短车床加工长工件527

二、小车床加工大工件528

第二节 在车床上冷绕弹簧530

一、螺旋弹簧的种类及各部分的名称530

二、绕簧心轴530

三、夹持工具531

四、盘绕弹簧的方法533

第三节 在车床上拉削加工534

一、梯形螺纹孔的拉削534

二、螺纹花键孔的拉削535

三、花键孔的拉削536

四、强力拉削537

五、加工∞字形油槽538

第四节 在车床上铣削加工539

一、在车床上铣削用工具539

二、在车床上铣削加工541

第五节 旋风切削543

一、旋风铣削螺纹544

二、旋风铣削球面550

三、旋风铣削椭圆截面杆件553

第六节 珩磨、研磨与抛光554

一、珩磨加工554

二、研磨加工559

三、抛光加工563

第七节 旋压加工564

一、旋压加工特点565

二、旋压分类565

三、旋压工具及其安装566

四、旋压加工工艺因素567

五、车床上可旋压的零件形状567

六、旋压成型的加工方法569

第八节 滚压加工570

一、滚压特点570

二、滚压的分类570

三、常用滚压工具及相应加工方法571

四、滚压工艺参数及注意点577

五、滚轮的修磨578

第八章 难加工材料车削的实用技术580

第一节 金属材料的切削加工性580

一、金属材料的切削加工性的概念及评价标准580

二、难加工材料的特性与加工性的分级581

第二节 车削难加工材料时刀具材料的选择583

第三节 高强度钢的车削实用技术584

一、超高强度钢的分类、性能和可加工性能585

二、高强度钢合理的切削条件586

三、高强度钢车削实用技术591

四、车削高强度钢实例（经验介绍）592

第四节 淬硬钢的车削实用技术606

一、淬硬钢的车削技术606

二、淬硬钢车削实例611

第五节 不锈钢的车削实用技术626

一、不锈钢的种类、牌号、切削性能及切削特点626

二、不锈钢车削的合理条件628

三、不锈钢车削实例639

第六节 难加工铸铁的车削实用技术656

一、冷硬铸铁的车削条件657

二、冷硬铸铁车削实例657

三、高铬铸铁车削实例670

四、高硅铸铁车削实例673

第七节 高温合金的车削实用技术679

一、高温合金的分类、牌号及主要力学性能679

二、高温合金的切削加工性和切削条件681

三、高温合金车削实例686

第八节 钛合金的车削实用技术697

一、钛合金的分类、牌号、主要特性和用途697

二、钛合金的切削条件699

三、钻削钛合金的实用技术703

四、钛合金车削实例707

第九节 高锰钢的车削实用技术712

一、高锰钢主要牌号、切削特点和相对切削加工性713

二、高锰钢车削实用技术713

三、高锰钢车削实用技术举例714

四、高锰钢的钻削实用技术725

第十节 热喷涂（焊）层的车削技术730

一、热喷涂（焊）的简介730

二、喷涂层的车削加工特点731

三、喷涂层材料的切削条件732

四、喷涂材料车削实例737

第九章 有色金属车削技术738

第一节 铜及铜合金车削738

一、纯铜车削738

二、铜合金车削747

三、加工铜及铜合金的冷却与润滑770

第二节 铝及铝合金车削771

一、铝及铝合金的切削加工性771

二、铝及铝合金的合理切削条件772

三、切削铝合金的实用刀具举例773

四、铝及铝合金切削用量选择779

五、铝及铝合金切削常用的冷却润滑剂793

第三节 镁合金车削793

一、镁合金的切削加工性793

二、镁合金的合理切削条件794

三、镁合金切削用量选择794

第四节 其他有色金属车削798

一、其他有色金属的切削加工性798

二、其他有色金属的切削用量选择799

第十章 非金属材料车削808

第一节 塑料车削808

一、塑料车削实用刀具808

二、塑料车削切削用量的选择817

第二节 橡胶车削842

一、橡胶车削实用刀具842

二、橡胶车削切削用量的选择846

第三节 陶瓷车削846

一、陶瓷的常温车削与加热车削846

二、陶瓷车削切削用量的选择852

第四节 复合材料车削853

一、复合材料的切削特点853

二、复合材料切削实用刀具856

三、复合材料切削用量选择861

第十一章 提高加工表面质量的实用技术862

第一节 降低表面粗糙度的实用技术863

一、减少已加工表面的残留面积高度863

二、抑制积屑瘤产生864

三、采用合适的切削条件865

四、采用合理的刀具几何参数和刀具材料871

五、改善工件材料的性能和金相组织871

六、使用行之有效的加工方法872

第二节 车削加工中的振动及其控制873

一、车削加工中的振动类型873

二、车削加工中振动类型的识别874

三、强迫振动的消减措施875

四、自激振动的抑制876

五、车削加工中常用的减振装置878

六、增加镗杆抗振性的实用技术882

参考文献884