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1 概论1

1.1 挤压技术的发展1

1.2 挤压方法的分类2

1.2.1 正向挤压（正挤压）4

1.2.2 反向挤压（反挤压）5

1.2.3 侧向挤压5

1.2.4 玻璃润滑挤压5

1.2.5 静液挤压5

1.2.6 连续挤压6

1.3 挤压加工的特点6

1.3.1 挤压加工的优点6

1.3.2 挤压加工的缺点7

1.4 挤压产品的种类及用途8

1.4.1 铝及铝合金8

1.4.2 铜及铜合金10

1.4.3 镁及镁合金11

1.4.4 钛及钛合金12

1.4.5 钢铁材料12

1.4.6 复合材料12

1.4.7 其他材料13

1.5 发展展望13

1.5.1 金属流动变形行为13

1.5.2 焊合过程与焊缝质量14

1.5.3 组织性能演化与精确控制14

1.5.4 模具数字化设计与制造15

1.5.5 高性能、难加工材料挤压15

1.5.6 新工艺新技术开发16

参考文献16

2 挤压金属流动与产品组织性能18

2.1 概述18

2.2 填充挤压阶段金属流动行为18

2.2.1 金属流动与受力分析19

2.2.2 填充挤压阶段的主要缺陷21

2.3 基本挤压阶段金属流动行为23

2.3.1 挤压延伸变形机制23

2.3.2 金属流动特点24

2.3.3 影响金属流动的因素36

2.3.4 基本挤压阶段产品的主要缺陷41

2.4 终了挤压阶段金属流动行为50

2.4.1 金属流动特点50

2.4.2 挤压缩尾52

2.5 挤压产品的组织与性能54

2.5.1 挤压产品的组织54

2.5.2 挤压产品的力学性能59

参考文献62

3 挤压力学理论64

3.1 概述64

3.2 挤压受力状态分析65

3.3 影响挤压力的因素69

3.3.1 金属坯料的影响69

3.3.2 工艺参数的影响71

3.3.3 外摩擦条件的影响74

3.3.4 模子形状与结构尺寸的影响75

3.3.5 产品断面形状的影响78

3.3.6 挤压方法78

3.3.7 挤压操作79

3.4 挤压力计算79

3.4.1 各种挤压力算式79

3.4.2 挤压力算式中金属变形抗力的确定90

3.5 穿孔力计算95

参考文献98

4 金属正挤压100

4.1 正挤压方法及其工作原理100

4.1.1 棒型材挤压100

4.1.2 管材挤压101

4.1.3 空心产品组合模挤压102

4.1.4 变断面型材和管材挤压104

4.2 铝及铝合金的挤压105

4.2.1 可挤压性与挤压条件107

4.2.2 可挤压成形尺寸范围109

4.2.3 民用建筑型材挤压111

4.2.4 特种型材挤压116

4.2.5 高速挤压与冷却模挤压120

4.2.6 挤压产品组织性能均匀性控制122

4.3 铜及铜合金的挤压123

4.3.1 可挤压性与挤压条件124

4.3.2 棒材挤压126

4.3.3 管材挤压127

4.3.4 型材挤压128

4.4 镁合金挤压129

4.4.1 镁合金的可挤压性129

4.4.2 镁合金挤压工艺133

4.4.3 镁合金挤压模具136

4.4.4 镁合金挤压材料的各向异性138

4.5 钛合金挤压139

4.5.1 钛合金热挤压的特点139

4.5.2 钛合金型材挤压140

4.5.3 钛合金管材挤压145

4.6 钢铁材料挤压148

4.6.1 冷挤压149

4.6.2 温挤压155

4.6.3 热挤压159

4.6.4 空心材包芯挤压164

参考文献166

5 金属反挤压169

5.1 概述169

5.2 反挤压方法及其特点170

5.2.1 反挤压方法171

5.2.2 反挤压金属的变形行为173

5.2.3 反挤压的优缺点和选择原则［3～8,11,13,14］176

5.3 反挤压工艺178

5.3.1 坯料与脱皮［3～6,11～14］178

5.3.2 挤压工模具［2,5,6］179

5.3.3 坯料梯度加热与镦粗排气180

5.3.4 闷车处理方法181

5.3.5 压余分离方法182

5.3.6 工艺参数选择183

5.4 反挤压的应用186

5.4.1 铝及铝合金的反挤压186

5.4.2 铜及铜合金的反挤压191

5.4.3 钢铁材料的反挤压196

参考文献197

6 静液挤压199

6.1 概述199

6.1.1 静液挤压方法199

6.1.2 静液挤压的特点200

6.2 静液挤压用坯料201

6.3 挤压力202

6.4 挤压工艺204

6.4.1 挤压温度204

6.4.2 挤压比204

6.4.3 挤压速度205

6.4.4 高压介质206

6.4.5 润滑206

6.5 静液挤压的应用208

6.5.1 异型材挤压208

6.5.2 难加工材料挤压209

6.5.3 粉末材料挤压211

6.5.4 包覆材料挤压212

6.5.5 产品组织性能与缺陷213

6.6 挤压设备与工模具214

6.6.1 静液挤压设备［5］214

6.6.2 挤压工模具215

参考文献218

7 连续挤压219

7.1 概述219

7.2 Conform连续挤压法220

7.2.1 Conform连续挤压原理220

7.2.2 Conform连续挤压金属变形行为221

7.2.3 Conform连续挤压特点224

7.2.4 Conform连续挤压的应用226

7.2.5 Conform连续挤压工艺227

7.2.6 Conform连续挤压设备229

7.3 连续铸挤233

7.3.1 连续铸挤原理233

7.3.2 连续铸挤工艺234

7.3.3 连续铸挤设备236

7.4 其他连续挤压法238

7.4.1 链带式连续挤压法238

7.4.2 轧挤法239

参考文献240

8 复合材料挤压242

8.1 概述242

8.1.1 分散型复合材料242

8.1.2 层状复合材料243

8.2 金属基复合材料的挤压245

8.3 双金属管挤压249

8.3.1 复合坯料挤压法249

8.3.2 多坯料挤压法251

8.4 包覆材料挤压253

8.4.1 单芯包覆材料254

8.4.2 低温超导复合线材265

8.5 其他层状复合材料的挤压268

参考文献270

9 等温挤压271

9.1 概述271

9.2 挤压过程中的温度变化272

9.2.1 实测法272

9.2.2 理论预测法275

9.3 等温挤压的实现方法278

9.4 坯料梯温挤压280

9.4.1 坯料梯温加热281

9.4.2 坯料梯温冷却283

9.5 工模具控温挤压285

9.5.1 挤压筒控温挤压285

9.5.2 挤压模控温挤压287

9.5.3 挤压垫片控温挤压292

9.6 工艺参数优化控制等温挤压293

9.6.1 难加工铝合金等温挤压特点293

9.6.2 工艺参数优化控制法294

9.7 速度控制等温挤压300

9.7.1 温度-速度闭环控制法300

9.7.2 温度-速度模型控制法302

参考文献304

10 其他挤压新技术和新工艺306

10.1 无压余挤压和固定垫片挤压306

10.1.1 无压余挤压306

10.1.2 固定垫片挤压307

10.2 半固态挤压313

10.3 多坯料挤压317

10.3.1 基本原理317

10.3.2 高强度合金空心型材318

10.3.3 层状复合材料320

10.3.4 W-Cu梯度复合材料321

10.4 弧形型材挤压324

10.4.1 不等长定径带挤压法324

10.4.2 附加弯曲挤压法325

参考文献327