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第一章 冷冲模设计1

第一节 冲裁模设计1

一、冲裁件工艺性1

二、冲裁模种类和结构4

八、叠层式模具的顶出机构41

三、冲裁模设计资料48

四、冲裁件质量分析63

一、弯曲件工艺性64

第二节 弯曲模设计64

二、弯曲模结构69

三、弯曲件工序安排88

四、弯曲件坯料尺寸计算89

五、弯曲件回弹94

六、弯曲模工作部分设计100

七、弯曲力计算103

一、拉伸件工艺性104

第三节 拉伸模设计104

八、弯曲件质量分析104

二、拉伸模结构107

三、拉伸模设计资料124

四、拉伸工艺中辅助工序167

五、典型拉伸件实例169

六、拉伸件质量分析178

第四节 成形模设计179

一、起伏成形179

二、翻边181

三、胀形194

四、缩口195

五、校平196

六、罩圈折边197

一、栖冲模202

第五节 精密、高效、长寿命冲模202

二、精密多工位级进模215

三、硬质合金冲模254

第六节 其他冲模261

一、组合冲模261

二、专用冲模264

第七节 冲模与压力机关系270

一、冲模与压力机型式的配合270

二、冲模与压力机力和功的配合271

三、冲模与压力机尺寸的配合272

四、冲模与压力机刚度的配合273

第二章 注塑模设计274

第一节 注塑模设计顺序274

一、设计前需确定的事项274

二、模具设计初步探讨276

三、确定模具结构277

四、详细设计278

五、设计校核278

一、塑件设计要点279

第二节 注塑件设计279

二、有利于模具制造的塑件设计283

三、有利于成形的设计284

四、保证塑件精度的设计284

五、保证使用安全性的设计285

六、改善塑件设计实例285

第三节 注塑模基本结构290

一、按注塑模基本构成要素的分类方法291

二、以脱模系统为主的分类方法292

三、注塑模基本结构实例295

一、塑料收缩率及其影响因素302

第四节 塑料收缩率和模具尺寸302

二、模具尺寸和制造公差310

第五节 注塑模强度计算317

一、矩形型腔的壁厚计算317

二、圆筒形型腔的壁厚计算322

三、型腔的增强323

四、垫板强度计算325

五、接触面强度327

六、型芯强度328

一、型腔排布330

第六节 注塑模型腔、型芯的排布和结构330

二、型腔和型芯的结构333

三、型腔、型芯的镶拼和镶件336

第七节 浇口和浇道340

一、进料口341

二、浇道343

三、浇口350

第八节 热浇道和无浇道成形358

一、集流腔保温方法358

二、内加热和外加热的熔料流通路径设计361

三、热浇道构件的材质365

四、浇口密封方式368

五、采用热浇道前考虑的事项372

六、设计热浇道模具的注意事项374

七、集流腔加热374

第九节 注塑模排气槽376

一、排气不良诱发的成形缺陷376

二、排气槽设计377

第十节 带凹槽塑件的脱模382

一、脱卸塑件侧面凹槽的方式382

二、滑动型芯驱动机构391

三、脱卸螺纹的旋转机构393

第十一节 注塑模顶出机构395

一、推杆顶出机构397

二、推管顶出机构402

三、卸料板顶出机构402

四、气动顶出机构404

五、两级顶出机构405

六、先复位机构407

七、从定模一边顶出410

九、塑件所需的推顶力411

第十二节 注塑模温度控制412

一、模具温度413

二、最适宜的模具温度和最短成形时间413

三、模具吸收的热量415

四、冷却水路设计421

第三章 其他模具427

第一节 冷挤压模427

一、冷挤压件工艺性427

二、毛坯确定428

三、毛坯软化与润滑处理433

四、变形程度433

五、冷挤压力计算434

六、冷挤压模结构设计436

七、冷挤压凹、凸模设计441

八、冷挤压件质量分析442

第二节 压铸模446

一、压铸件工艺性446

二、压铸模种类447

三、压铸模设计452

四、模具零件表面粗糙度470

五、模具预热和冷却470

六、压铸模与压铸机关系471

一、橡胶模种类472

第三节 橡胶模472

二、橡胶压模设计474

三、橡胶压模举例476

第四节 粉末冶金模477

一、粉末冶金模种类477

二、粉末冶金模结构设计479

三、模具工作零件设计482

四、模具工作零件精度和表面粗糙度488

五、粉末冶金模举例489

第一节 模具加工技术的发展494

一、模具加工程序494

第四章 模具制造494

二、模具加工方法分类498

三、各种加工方法的精度498

四、模具切削加工的常用刀具500

五、数控加工基础知识503

第二节 模具零件形状加工506

一、坐标镗床507

二、深孔钻床513

三、仿形铣床516

四、数控铣床523

五、加工中心531

第三节 模具零件精密加工537

一、成形磨床538

二、坐标磨床544

三、高精度型腔电加工552

四、高精度线切割加工563

第四节 模具制造中特种工艺570

一、铸造工艺570

二、电铸工艺573

三、表面装饰纹加工577

第五节 模具抛光及装配581

一、模具零件抛光582

二、自动化抛光装置585

三、模具装配要点590

四、对模机590

五、模具装配中的攻螺纹工作592

第六节 模具制造中测量技术597

一、模具零件一般测量方法597

二、常用测量工具598

三、特种测量工具600

四、三坐标测量机602

五、模具零件及制件测量实例609

一、冷作模具钢应具有的性能612

第一节 模具工作部分材料应具有的性能612

第五章 模具材料与热处理612

二、热作模具钢应具有的性能613

第二节 常用模具钢种类和化学成分614

一、常用冷作模具钢及其化学成分614

二、常用热作模具钢及其化学成分614

第三节 模具钢热处理617

一、热处理方法617

二、热处理规范619

三、模具热处理质量分析619

四、模具热处理实例623

参考文献624