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第1章　石油化工基础知识1

1.1 化学基本概念1

1.1.1 物质1

1.1.2 物质的量2

1.1.3 化学反应方程式3

1.2　理想气体状态方程4

1.2.1 理想气体状态方程4

1.2.2　分压及分压定律5

1.3 化学平衡7

1.3.1 化学反应速率7

1.3.2 化学反应平衡9

1.3.3 化学平衡的移动13

1.4 电解质溶液及电离平衡17

1.4.1 溶液17

1.4.2 电解质溶液18

1.5 烃化学基础知识20

1.5.1 烷烃20

1.5.2 单烯烃25

1.5.3 脂环烃28

1.5.4 芳香烃30

1.6 流体力学基础知识32

1.6.1 密度32

1.6.2 压强34

1.6.3 流体静力学的基本规律35

1.6.4 流动动力学的基本规律36

1.6.5 管路中流动流体阻力41

1.7　传热的基本原理44

1.7.1　传热的基本方式44

1.7.2 间壁式换热器的传热45

1.7.3　传热过程计算45

1.7.4 换热设备49

1.8.1 蒸馏的方式53

1.8 液体蒸馏53

1.8.2 蒸馏原理54

1.8.3 连续精馏装置及其简单计算57

1.8.4 影响精馏操作的主要因素59

1.8.5 精馏塔59

1.9 气体的吸收62

1.9.1 吸收原理63

1.9.2 影响吸收操作的因素65

1.9.3 解吸66

思考与练习68

参考文献70

2.1 石油的一般性状及化学组成71

2.1.1 石油的一般性状71

第2章　石油的基本性质71

2.1.2 石油的元素组成72

2.1.3 石油的烃类组成72

2.1.4 石油中的非烃化合物74

2.1.5 石油馏分76

2.1.6 原油的分类76

2.2 石油及油品的物理性质77

2.2.1 蒸气压77

2.2.2 馏程（沸程）80

2.2.3 平均沸点80

2.2.4 密度和相对密度81

2.2.5 特性因数83

2.2.6 平均相对分子质量83

2.2.7 油品的黏度84

2.2.8 油品的热性质85

2.2.9 油品的低温流动性86

思考与练习87

参考文献88

第3章　石油炼制与催化裂化基础89

3.1 石油加工过程简介89

3.1.1 燃料油型89

3.1.2　燃料－润滑油型89

3.1.3 新型石油加工组合工艺（燃料－润滑油－石油化工型）91

3.2　流态化原理91

3.2.1 流化床的形成91

3.2.2　流化床一般规律92

3.2.3 改善流化的途径97

3.2.4 气固输送基本原理97

3.3 催化裂化催化剂及助剂101

3.3.1 催化裂化催化剂102

3.3.2　助剂109

3.4.1 原料油来源110

3.4　催化裂化原料110

3.4.2 原料油的物化性质113

3.5　催化裂化反应114

3.5.1 催化裂化反应特点114

3.5.2 催化裂化反应中的重要参数117

3.5.3 影响催化裂化反应的主要因素119

3.6 催化裂化再生及其影响因素120

3.6.1 再生的化学反应和再生反应热120

3.6.2 再生因素分析121

3.7 反应－再生系统三大平衡及其调整方式121

3.7.1 物料平衡122

3.7.2　反应热平衡123

3.7.3　压力平衡124

3.8　催化裂化主要产品125

3.8.1　汽油126

3.8.2　柴油127

3.8.4　干气129

3.8.5　油浆129

思考与练习129

3.8.3　液化气129

参考文献131

第4章　催化裂化工艺过程132

4.1 流化催化裂化发展史132

4.1.1 国外催化裂化技术的发展132

4.1.2 我国催化裂化技术的发展134

4.2　催化裂化装置的组成135

4.2.1 反应－再生系统135

4.2.2　分馏系统135

4.2.5 主风及烟气能量回收系统136

4.3.1 催化裂化是我国第一位的原油深度加工装置136

4.3 催化裂化装置在炼油工业中的地位和作用136

4.2.4 产品精制系统136

4.2.3 吸收稳定系统136

4.3.2 催化裂化是我国生产运输燃料最重要的装置137

4.3.3 催化裂化已成为炼油与化工的纽带137

4.4 反应－再生系统的主要类型138

4.4.1 高低并列式提升管催化裂化138

4.4.2 同轴式提升管催化裂化139

4.4.3 带烧焦罐的提升管催化裂化139

4.4.4 两再生器串联的两段再生的提升管催化裂化139

4.4.5 ROCC-VA型重油催化裂化装置141

4.5 催化裂化装置工艺流程141

4.5.1 反应－再生系统141

4.5.2　分馏系统145

4.5.3　吸收稳定系统147

4.5.4 产品精制系统149

4.6.2　反应器藏量151

4.6.3 反应－再生两器压力151

4.6.1 反应温度151

4.6 主要工艺参数控制151

4.6.4 沉降器汽提蒸汽量152

4.6.5 再生温度152

4.6.6　再生器藏量152

4.6.7 剂油比152

4.6.8　再生器出口烟气氧含量152

4.6.9　分馏塔顶温度153

4.6.10　分馏塔底温度153

4.6.11　分馏塔底液位153

4.6.12 吸收塔顶温度153

4.6.13 解吸塔底气相返塔温度153

4.7　产品质量控制154

4.6.18 汽包液位154

4.6.17　稳定塔底气相返塔温度154

4.6.16　稳定塔顶温度154

4.6.15 稳定塔顶压力154

4.6.14　再吸收塔顶压力154

4.7.1 汽油质量的控制155

4.7.2 轻柴油质量的控制156

4.7.3 液态烃质量的控制156

4.7.4 干气质量的控制157

4.8 催化裂化装置主要经济技术指标及简要分析157

4.8.1 装置加工能力（和重油掺炼率）157

4.8.2 加工损失157

4.8.3　产品合格率158

4.8.4　装置综合能耗158

4.8.5　催化剂单耗160

4.9　催化裂化装置正常开停工160

4.9.1 催化裂化装置正常开工160

4.9.2 催化裂化装置正常停工166

4.10 常见事故与处理方法168

4.10.1 反应－再生系统典型事故与处理方法169

4.10.2 分馏系统常见事故与处理方法170

4.10.3 吸收稳定系统典型事故与处理方法173

4.10.4 产品精制系统典型事故与处理方法173

4.10.5 外取热器内漏原因与处理方法174

4.10.6 公用工程系统典型事故与处理方法175

思考与练习175

参考文献176

第5章　设备使用与维护177

5.1 基础知识177

5.1.1 石油化工设备的分类177

5.1.2 设备运行中的维护与检查177

5.1.3 石油化工设备的常见缺陷和故障182

5.1.4 石油化工设备修理后的检验187

5.1.5 石油化工设备检修与维护190

5.1.7 常用化工防腐蚀方法195

5.1.6 石油化工设备、管道材质选用知识195

5.1.8　设备润滑知识199

5.2 催化裂化装置主要设备202

5.2.1 大型机组202

5.2.2 关键机泵218

5.2.3　主要塔设备220

5.2.4　余热回收设备226

5.2.5　特种阀门228

5.3 绘图知识231

5.3.1 工艺管线流程231

5.3.2　工艺管线布置237

5.3.3 配管图知识243

思考与练习245

参考文献246

6.1.1 基本知识247

6.1 石油化工测量仪表247

第6章 自控仪表及电工知识247

6.1.2 压力测量249

6.1.3 流量测量251

6.1.4 物位测量253

6.1.5 温度测量254

6.2 石油化工自动化256

6.2.1 自动化调节系统质量指标256

6.2.2 自动化调节系统对象的特性256

6.2.3 自动化调节系统的规律256

6.2.4 调节阀257

6.2.5 简单控制系统及投运257

6.3　集散系统258

6.3.1 集散系统优点258

6.3.3 集散系统的构成要素259

6.3.4 集散系统操作方式259

6.3.2 集散系统的构成方式259

6.3.5 集散系统显示画面260

6.3.6 集散系统组态知识260

6.3.7 集散控制系统故障处理260

6.4 催化装置DCS应用实例261

6.4.1 DCS系统简介261

6.4.2 DCS故障处理261

6.4.3 DCS画面调用操作263

6.4.4　特殊控制268

6.5 电工基础知识270

6.5.1 电荷和电场270

6.5.2 电路的组成271

6.5.3 电路的几个基本物理量271

6.5.4 电路的三个基本元件272

6.5.5 电功、电功率和功率因数273

6.5.6 直流电与交流电274

6.5.7 电机基本知识275

思考与练习277

参考文献277

第7章　健康、安全和环保知识278

7.1　安全知识278

7.1.1　安全管理278

7.1.2　防火防爆281

7.1.3 人身防护283

7.2　环境保护知识286

7.2.1 环境保护法规及标准286

7.2.2　环境保护管理288

7.2.3 催化裂化环境污染与防治290

7.2.4　清洁生产294

7.3 HSE基本知识296

7.3.1　HSE管理体系的概念296

7.3.2　HSE管理体系的发展历程296

7.3.3 实施HSE管理体系的意义297

7.3.4　HSE管理体系建立的步骤298

7.3.5 实施HSE管理的理念299

7.3.6 班组开展HSE活动的步骤301

思考与练习301

参考文献302

第8章　催化裂化新技术303

8.1 催化汽油降烯烃工艺303

8.1.1　MGD工艺303

8.1.2　MIP工艺304

8.1.3　FDFCC工艺304

8.2 催化裂化其他相关技术305

8.2.1　富氧再生305

8.2.2 干气预提升技术305

8.2.3 提升管急冷技术306

思考与练习306

参考文献306