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一 金属高速切削1

二 机床改装2

三 硬质合金及其应用7

四 车刀的几何形状和切削因素9

1 车刀部分9

2 车刀角度10

3 刀尖位置和机床中心线的关系所引起的切削角度的变更11

4 切削因素12

5 切削过程中力的作用13

五 硬质合金车刀的切削角度及磨法15

1 车刀前面的形状和角度15

2 硬质合金车刀的特殊设计20

3 硬质合金车刀的磨刃和研磨22

1 覆置式和附着式断屑器25

六 断屑器和卷屑器25

2 镴着和焊着的断屑器27

3 能使切屑折断的车刀形状28

4 硬质合金刀片上的断屑台28

5 断屑器的选择30

七 切削规范、切削压力及动力30

1 吃刀深度30

2 送刀量30

3 切削速度31

4 转数31

5 切削压力32

6 功率32

7 切削规范表使用方法33

表6 车刀刀杆强度所允许的切削压力38

表8 磨外圆前车外圆和半精车外圆的送刀量39

表7 转数（n）与制件直径（d）和切削速度（v）的关系40

表9～20 加工钢材的切削规范42

表21～24 加工铸铁的切削规范54

表25 加工有色金属的切削规范62

表26 用硬质合金刀具在各种加工条件下的切削规范的修正系数62

八 螺纹的高速切削64

九 圆锥表面的加工66

1 圆锥各部分的名称和代表符号66

2 加工方法69

十 表面光度75

十一 公差与配合77

1 基本概念77

2 配合78

3 精度等级78

4 基孔制和基轴制79

5 制件的自由尺寸公差80

十二 防止高速切削时发生震动的方法90

表37 磨轴应留的加工余量92

十三 常用数表92

表38 退砂轮的小沟（空刀）95

表39 各种直径的毛坯的中心孔96

表40 孔的加工方法97

表41 磨孔应留的加工余量98

表42 刮研孔应留的加工余量100

表43 粗车後精车应留的加工余量101

表44 车公制螺纹前的钻孔、车内孔和车外圆102

表45 车英制螺纹前的钻孔、车内孔和车外圆110

表46 车管用螺纹前的钻孔、车内孔和车外圆111

表47 螺纹退刀112

表48 各种材料冷加工用的润滑液和冷却液115

表49 正弦、余弦表116

表50 正切、余切表118

通用符号120