数控编程与操作【2025|PDF下载-Epub版本|mobi电子书|kindle百度云盘下载】

数控编程与操作PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 数控编程基础1

1.1 数控机床的产生及发展2

1.1.1 数控机床的产生2

1.1.2 数控机床的发展3

1.2 数控机床及数控加工的特点4

1.2.1 数控机床4

1.2.2 数控加工的特点及应用5

1.3 数控机床的组成及分类6

1.3.1 数控机床的组成6

1.3.2 数控机床的分类7

1.4 数控编程概述10

1.4.1 数控编程概念10

1.4.2 数控编程的方法11

1.5 数控编程的基础知识12

1.5.1 数控编程中的程序代码12

1.5.2 程序结构与格式12

1.5.3 坐标系13

1.5.4 数控机床的回零15

1.6 程序编制中的工艺分析16

1.6.1 数控加工工艺的主要内容16

1.6.2 数控加工工序的划分16

1.6.3 加工路线的确定16

1.6.4 对刀点和换刀点的确定18

1.6.5 切削用量的确定19

1.6.6 零件的安装和夹具的选择20

1.6.7 数控加工的工艺文件22

练习与思考题22

第2章 常用编程指令及数学处理24

2.1 常用编程指令25

2.1.1 绝对坐标尺寸与增量坐标尺寸指令G90、G9125

2.1.2 预置寄存指令G9226

2.1.3 坐标平面选择指令G17、G18、G1927

2.1.4 快速点定位指令G0027

2.1.5 直线插补指令G0127

2.1.6 圆弧插补指令G02/G0328

2.1.7 刀具半径补偿指令G40、G41/G4231

2.2 程序编制中的数值计算32

2.2.1 基点和节点的计算33

2.2.2 程序编制中的误差33

练习与思考题34

第3章 数控车床编程与操作36

3.1 数控车床编程基础38

3.1.1 数控车床的编程特点38

3.1.2 数控系统的功能39

3.1.3 数控车床的加工工艺概述40

3.1.4 对刀43

3.2 数控车床的基本操作44

3.2.1 斯沃数控仿真软件简介44

3.2.2 数控车床的基本操作44

3.3 工件坐标系的建立与刀具补偿49

3.3.1 用G50指令建立工件坐标系50

3.3.2 用G54（或G55～G59）指令建立工件坐标系51

3.3.3 以任意位置建立工件坐标系51

3.3.4 刀具补偿52

3.4 刀尖圆弧半径补偿与刀具磨耗补偿53

3.4.1 刀尖圆弧半径补偿53

3.4.2 刀具磨耗补偿55

3.5 数控车床常用指令的编程方法57

3.5.1 外径切削固定循环指令G9057

3.5.2 端面切削固定循环指令G9458

3.5.3 螺纹加工及其循环指令61

3.5.4 复合固定循环G70～G7364

3.5.5 综合编程举例70

3.6 典型数控车床编程及仿真加工实例73

3.6.1 确定加工路线73

3.6.2 确定切削用量74

3.6.3 编制加工程序74

3.6.4 仿真加工76

练习与思考题77

第4章 数控铣床和加工中心编程与操作81

4.1 数控铣床概述83

4.1.1 数控铣床的分类83

4.1.2 数控铣床的加工对象和数控铣削加工特点84

4.1.3 刀具及工艺参数确定85

4.2 数控铣床编程基础87

4.2.1 数控铣床编程特点87

4.2.2 数控铣削编程中的坐标系87

4.2.3 数控铣削编程应注意的问题88

4.3 数控系统的功能89

4.3.1 准备功能G89

4.3.2 辅助功能M90

4.3.3 刀具功能T90

4.3.4 进给功能F90

4.3.5 主轴转速功能S90

4.4 数控铣床的基本操作91

4.4.1 回参考点91

4.4.2 手动移动机床92

4.4.3 开、关主轴92

4.4.4 装换刀具92

4.5 工件坐标系的建立与刀具补偿93

4.5.1 对刀方法93

4.5.2 工件坐标系的建立96

4.5.3 刀具半径补偿98

4.5.4 刀具长度补偿指令G43/G44、G4999

4.6 数控铣床与加工中心基本编程方法101

4.6.1 基本编程指令101

4.6.2 固定循环指令104

4.6.3 子程序112

4.6.4 坐标变换113

4.6.5 加工中心换刀程序117

4.6.6 编程实例117

4.7 数控铣床与加工中心的编程与操作实例121

4.7.1 实例一121

4.7.2 实例二123

4.7.3 实例三125

练习与思考题128

第5章 Mastercam X2软件自动编程132

5.1 Mastercam X2基础知识133

5.1.1 Mastercam X2使用方法和步骤133

5.1.2 Mastercam X2的工作界面134

5.1.3 系统配置与运行环境的设置135

5.2 二维图形的绘制与编辑135

5.2.1 二维图形的绘制135

5.2.2 二维图形的编辑136

5.2.3 二维图形的标注137

5.2.4 二维图形绘制举例137

5.3 三维线架造型与曲面造型138

5.3.1 三维线架造型138

5.3.2 曲面造型140

5.4 三维实体造型140

5.4.1 创建基本实体141

5.4.2 由二维图形创建基本实体141

5.4.3 由曲面生成实体141

5.4.4 实体布尔运算142

5.4.5 实体编辑143

5.4.6 实体造型举例143

5.5 二维铣床加工系统148

5.5.1 Mastercam X2加工基本设置148

5.5.2 面铣削加工150

5.5.3 外形铣削加工152

5.5.4 挖槽加工155

5.5.5 全圆加工157

5.5.6 孔加工157

5.5.7 进行后置处理生成NC文件160

5.6 三维曲面粗加工162

5.6.1 平行铣削粗加工162

5.6.2 放射状铣削粗加工164

5.6.3 投影铣削粗加工166

5.6.4 流线粗加工166

5.6.5 等高外形粗加工168

5.6.6 挖槽粗加工169

5.6.7 钻削式粗加工170

5.7 三维曲面精加工171

5.7.1 平行铣削精加工171

5.7.2 陡斜面精加工172

5.7.3 放射状铣削精加工173

5.7.4 投影铣削精加工173

5.7.5 流线精加工174

5.7.6 等高外形精加工175

5.7.7 浅面精加工175

5.7.8 其他精加工方法176

练习与思考题177

参考文献181