可编程控制器原理及应用【2025|PDF下载-Epub版本|mobi电子书|kindle百度云盘下载】

可编程控制器原理及应用PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 绪论1

1.1 可编程控制器及其演变1

1.1.1 可编程控制器的产生1

1.1.2 可编程控制器的发展过程1

1.1.3 可编程控制器的发展趋势2

1.2 可编程控制器的基本特点3

1.2.1 软硬件功能强3

1.2.2 使用维护方便3

1.2.3 运行稳定可靠3

1.2.4 设计施工周期短4

1.3 可编程控制器的分类4

1.3.1 按结构分类4

1.3.2 按控制规模分类4

1.3.3 按生产厂家分类5

1.4 可编程控制器的应用概况6

1.4.1 开关量的开环控制6

1.4.2 模拟量的闭环控制6

1.4.3 数字量的智能控制6

1.4.4 数据采集与监控6

1.4.5 联网、通信及集散控制7

第2章 可编程控制器的原理与结构8

2.1 可编程控制器的基本结构及工作原理8

2.1.1 PLC 的基本结构8

2.1.2 PLC 各单元的作用8

2.1.3 PLC 的基本工作原理12

2.2 可编程控制器的性能指标14

2.2.1 PLC 的基本性能指标14

2.2.2 PLC 的内存分配16

2.2.3 OMRON PLC 系列产品的主要性能指标20

2.2.4 根据性能指标选择 PLC 机型21

2.3 PLC 控制系统的一般设计步骤22

2.3.1 基本设计思路22

2.3.2 PLC 程序设计的一般步骤22

第3章 可编程控制器的系统配置23

3.1 系统配置的基本原则23

3.1.1 完整性原则23

3.1.2 可靠性原则23

3.1.3 发展性原则24

3.1.4 继承性原则25

3.1.5 经济性原则25

3.2 可编程控制器的基本配置25

3.2.1 概述25

3.2.2 简易编程器26

3.3 扩展配置27

3.3.1 概述27

3.3.2 本地扩展配置27

3.3.3 远程扩展配置29

3.3.4 特殊配置36

3.4 冗余配置49

3.4.1 冗余配置的目的、类型49

3.4.2 热备份配置50

3.5 附加配置51

3.6 可编程终端(PT)54

3.6.1 可编程终端的基本功能54

3.6.2 NT31/NT31C 的显示功能55

3.6.3 NT31/NT31C 的通信功能60

3.6.4 NT31/NT31C 系统构成65

3.6.5 启动 NT31/NT31C 的步骤66

第4章 可编程控制器的编程67

4.1 编程的基本要求67

4.1.1 基本编程方法67

4.1.2 基本编程原则68

4.1.3 编程技巧70

4.2 可编程控制器的指令系统72

4.2.1 基本逻辑指令73

4.2.2 定时器、计数器指令78

4.2.3 数据处理指令81

4.2.4 流程控制指令104

4.2.5 特殊功能指令110

4.2.6 I/O 管理指令112

4.2.7 网络与通信指令113

4.3 编程器的应用120

4.3.1 操作准备121

4.3.2 编程器的操作122

4.3.3 编程器操作举例125

第5章 可编程控制器的联网130

5.1 数据通信基础130

5.1.1 数据通信的基本概念130

5.1.2 数据通信常用的一些术语130

5.2 联网的基本概念132

5.3 PLC 网络146

5.3.1 PLC 联网的主要形式146

5.3.2 PLC 中的通信数据模块146

5.3.3 Controller Link 网络146

5.3.4 Host Lank 网络155

第6章 可编程控制器的典型应用158

6.1 造纸厂热磨机的 PLC 控制系统设计158

6.1.1 引言158

6.1.2 磨盘传动及控制要求158

6.1.3 系统构成及控制软件158

6.1.4 几个关键问题的处理161

6.1.5 结束语161

6.2 PLC 在水处理设备电气控制系统中的应用161

6.2.1 前言161

6.2.2 水处理系统简介162

6.2.3 水处理设备对电气控制系统的要求162

6.2.4 水处理设备的电气控制系统162

6.2.5 PLC 在水处理设备电气控制系统中的应用164

6.2.6 结束语165

6.3 可逆冷轧机的准确停车 PLC 控制系统165

6.3.1 引言165

6.3.2 系统组成165

6.3.3 系统原理165

6.3.4 程序设计167

6.3.5 系统调试167

6.3.6 结论168

6.4 可编程控制器在锂电池灌注机上的应用168

6.4.1 概述168

6.4.2 PLC 的选择168

6.4.3 控制要求169

6.4.4 用户 I/O 设备分配169

6.4.5 程序设计171

6.4.6 结束语172

6.5 PLC 在热媒炉控制中的应用172

6.5.1 引言172

6.5.2 工艺过程简介172

6.5.3 控制系统组成173

6.5.4 程序调试175

6.5.5 实际使用效果175

6.6 PLC 在柔性制造系统托盘交换控制中的应用175

6.6.1 引言175

6.6.2 托盘交换过程175

6.6.3 控制系统构成176

6.6.4 结论177

6.7 卷烟包装机的 PLC 控制系统设计177

6.7.1 引言177

6.7.2 包装机的工作原理178

6.7.3 硬件系统设计178

6.7.4 软件控制系统设计180

6.7.5 结束语182

6.8 可编程控制器在高压造型自动线改造中的应用182

6.8.1 自动线的总体概况182

6.8.2 PLC 的选择及其配置183

6.8.3 程序设计184

6.8.4 成果与效益186

6.9 PLC 在定长横剪机组中的应用186

6.9.1 前言186

6.9.2 性能要求及系统组成187

6.9.3 控制原理及硬件原理187

6.9.4 软件编制189

6.9.5 结束语189

第7章 可编程控制器的特殊应用190

7.1 用 VISUAL BASIC 实现上位机和 PLC 的通信190

7.1.1 引言190

7.1.2 硬件通信及软件介绍190

7.1.3 通信的实现190

7.1.4 结束语193

7.2 PLC 控制系统的抗噪设计193

7.2.1 引言193

7.2.2 噪声源194

7.2.3 噪声故障状态195

7.2.4 防止噪声故障的3个原则196

7.2.5 电源噪声的防止方法196

7.2.6 接地处理197

7.2.7 控制盘的抗噪布置197

7.2.8 输入侧的抗噪方法198

7.2.9 输出侧的抗噪方法199

7.3 用 FoxPro 语言实现 PLC 的通信及控制199

7.3.1 PLC 的配置199

7.3.2 PLC 的编程199

7.3.3 应用效果201

7.4 PLC 控制系统设计调试中的一些问题的探讨202

7.4.1 深入了解被控制系统202

7.4.2 PLC 的型号选择202

7.4.3 开关量 I/O 模块的选择203

7.4.4 硬件设计204

7.4.5 程序设计204

7.4.6 模拟调试程序204

7.4.7 现场调试205

7.4.8 编写技术文件205

附录206

参考文献214