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第1章 制造业先进管理模式1

1.1 制造资源计划（MRPⅡ）1

1.2 准时制生产（JIT）3

1.3 并行工程（CE）5

1.4 约束理论（TOC）7

1.5 精益生产（LP）8

1.6 敏捷制造（AM）9

1.7 供应链管理（SCM）11

1.8 客户关系管理（CRM）13

1.9 业务流程重组（BPR）15

1.10 产品数据管理（PDM）16

1.11 企业资源计划（ERP）18

1.12 计算机集成制造系统（CIMS）20

1.13 企业生产管理模式的发展趋势21

1.14 先进制造技术的体系结构22

1.15 本章小结24

第2章 工业企业生产运作原理25

2.1 工业企业25

2.2 生产系统27

2.2.1 生产系统的功能目标27

2.2.2 生产系统的组织结构28

2.2.3 生产系统功能结构关系29

2.3 生产过程30

2.3.1 生产过程的基本组成30

2.3.2 生产过程的运行原则31

2.3.3 生产过程的运行组织33

2.3.4 生产过程的管理机制35

2.4 生产类型36

2.5 制造环境40

2.6 生产管理42

2.7 本章小结44

第3章 MRPⅡ／ERP原理基础45

3.1 MRPⅡ的发展背景45

3.1.1 订货点法46

3.1.2 MRP47

3.1.3 闭环MRP48

3.1.4 MRPⅡ50

3.1.5 ERP51

3.2 MRPⅡ制胜绝技53

3.2.1 相关需求53

3.2.2 时间分割54

3.2.3 能力平衡56

3.3 MRPⅡ数据环境57

3.3.1 MRPⅡ数据系统57

3.3.2 MRPⅡ物料定义58

3.3.3 MRPⅡ时间定义60

3.3.4 MRPⅡ数据文件62

3.4 MRPⅡ使用环境68

3.4.1 不同制造环境的生产管理特点68

3.4.2 MRPⅡ对制造业的普适性70

3.5 MRPⅡ计划层次71

3.6 MRPⅡ管理模式的特点74

3.7 本章小结75

第4章 MRPⅡ原理：生产规划77

4.1 生产规划的概念及内容77

4.2 生产规划的作用与意义77

4.3 生产规划策略78

4.4 生产规划制定79

4.4.1 收集信息79

4.4.2 制订生产计划大纲初稿80

4.4.3 确定资源需求计划81

4.4.4 生产规划定稿83

4.4.5 批准生产规划83

4.5 生产计划大纲编制84

4.5.1 MTS环境下生产计划大纲编制84

4.5.2 MTO环境下生产计划大纲编制85

4.6 资源需求计划编制86

4.7 预测与计划89

4.7.1 预测概述89

4.7.2 预测的步骤90

4.7.3 预测的方法91

4.8 本章小结94

第5章 MRPⅡ原理：主生产计划97

5.1 MPS概念及内容97

5.2 MPS作用与意义97

5.3 MPS编制原则99

5.4 主生产计划的对象100

5.5 MPS基本方法102

5.5.1 MPS时间基准102

5.5.2 MPS报表103

5.5.3 制定MPS的工作方法106

5.6 主生产计划的编制108

5.6.1 主生产计划的计算108

5.6.2 主生产计划编制示例111

5.7 主生产计划模型算法114

5.7.1 单一产品的生产计划模型115

5.7.2 多种产品的生产计划模型116

5.8 MPS实施与控制119

5.8.1 MPS的维护119

5.8.2 MPS的实施与控制120

5.8.3 主生产计划员121

5.9 本章小结122

第6章 MRPⅡ原理：物料需求计划125

6.1 MRP概念及内容125

6.2 MRP作用与意义125

6.3 物料清单126

6.3.1 产品结构的描述126

6.3.2 BOM的基本格式129

6.3.3 BOM的构造原则131

6.3.4 BOM的构造步骤132

6.3.5 BOM的应用扩展134

6.4 MRP基本方法135

6.4.1 MRP原理概述135

6.4.2 MRP的策略因素137

6.4.3 MRP的工作思路140

6.4.4 MRP报表141

6.5 MRP计算模型142

6.6 MRP的编制145

6.6.1 MRP的计算方法145

6.6.2 MRP的报表运算147

6.6.3 MRP报表运算示例149

6.7 本章小结154

第7章 MRPⅡ原理：能力需求计划159

7.1 能力计划层次体系159

7.2 能力计划的作用与意义160

7.3 工作中心能力核算161

7.4 粗能力需求计划163

7.4.1 粗能力需求计划的对象和特点163

7.4.2 粗能力需求计划的编制方法164

7.5 能力需求计划172

7.5.1 CRP概述172

7.5.2 CRP数据环境174

7.5.3 CRP制定方式176

7.6 能力需求计划的编制177

7.6.1 CRP编制概述177

7.6.2 CRP编制实例178

7.6.3 CRP编制评述188

7.7 本章小结189

第8章 MRPⅡ原理：物料作业管理191

8.1 采购作业管理191

8.1.1 采购作业过程191

8.1.2 供应商评审194

8.1.3 采购订单管理195

8.1.4 采购计划法196

8.1.5 采购工作的变化198

8.2 物料仓储管理198

8.2.1 物料存储198

8.2.2 ABC分类法200

8.2.3 周期盘点法202

8.3 库存计划管理205

8.3.1 库存管理工作205

8.3.2 库存管理策略207

8.3.3 综合库存计划214

8.4 库存信息管理218

8.5 本章小结221

第9章 MRPⅡ原理：生产作业管理225

9.1 车间作业任务准备225

9.1.1 核定生产订单的关键信息226

9.1.2 识别工具、材料、能力的需求227

9.1.3 确定工具、材料、能力的可用性228

9.1.4 解决工具、材料、能力、提前期的短缺229

9.1.5 生产订单的确定下达232

9.2 车间生产作业控制234

9.2.1 作业任务分配234

9.2.2 作业日产控制236

9.2.3 生产问题处理239

9.2.4 外部变化处理241

9.2.5 车间数据采集243

9.3 生产作业管理系统246

9.3.1 生产作业计划层247

9.3.2 生产调度层248

9.3.3 生产活动控制层249

9.4 本章小结250

第10章 MRPⅡ原理：生产成本管理253

10.1 成本管理会计253

10.2 产品生产成本计算255

10.2.1 产品成本构成255

10.2.2 产品成本计算256

10.3 作业基准成本法260

10.3.1 ABC法基本概念260

10.3.2 ABC法基本原理261

10.3.3 ABC法成本核算262

10.3.4 ABC法运算过程263

10.3.5 ABC法核算举例265

10.3.6 ABC法应用分析268

10.4 成本差异分析269

10.4.1 标准成本体系269

10.4.2 MRP Ⅱ成本分析体系270

10.4.3 成本差异分析271

10.5 MRPⅡ／ERP财务管理控制274

10.5.1 企业财务管理活动274

10.5.2 ERP财务管理控制275

10.6 本章小结276

第11章 MRPⅡ／ERP运作模式279

11.1 MRPⅡ运行原理279

11.2 MRP计划系统运行281

11.2.1 MRP两种计划重排方法281

11.2.2 MRP多方案模拟决策284

11.3 MRPⅡ系统集成模式284

11.3.1 物流与信息流的集成285

11.3.2 物流与资金流的集成286

11.4 MRPⅡ系统问题处理288

11.4.1 计划不确定问题289

11.4.2 计划不稳定性问题289

11.4.3 生产调度与控制问题291

11.5 MRPⅡ与JIT结合291

11.5.1 推式系统的困境291

11.5.2 拉式系统的调度控制292

11.5.3 MRPⅡ和JIT的结合策略293

11.6 MRPⅡ与OPT结合294

11.6.1 MRPⅡ的应用局限294

11.6.2 OPT的管理理念295

11.6.3 基于OPT的生产计划编制297

11.7 分布式MRP297

11.8 一体化MRP298

11.9 分销资源计划299

11.10 重复生产应用301

11.11 流程行业应用302

11.12 本章小结305

第12章 MRPⅡ／ERP软件系统307

12.1 MRPⅡ／ERP软件系统简介307

12.2 MRPⅡ／ERP软件模块308

12.2.1 物流管理模块309

12.2.2 生产管理模块312

12.2.3 财务管理模块315

12.2.4 人力资源管理模块320

12.3 MRPⅡ／ERP商品软件322

12.4 本章小结328

第13章 MRPⅡ／ERP系统实施329

13.1 系统规划329

13.1.1 企业管理诊断329

13.1.2 系统目标分析330

13.1.3 系统需求分析330

13.1.4 系统实施计划330

13.1.5 系统经费计划331

13.1.6 投资效益分析332

13.1.7 可行性分析报告332

13.2 项目管理333

13.2.1 项目组织334

13.2.2 时间控制334

13.2.3 项目监理335

13.2.4 管理咨询顾问336

13.3 软件选型337

13.3.1 软件来源337

13.3.2 选型原则338

13.3.3 功能要求338

13.3.4 软件选择339

13.4 配置管理340

13.4.1 计算机系统配置340

13.4.2 管理措施配置341

13.4.3 工作规程配置343

13.5 实施进程344

13.5.1 基础工作345

13.5.2 系统测试345

13.5.3 模拟运行347

13.5.4 系统投运348

13.5.5 运行维护350

13.6 实施战略350

13.6.1 BIG BANG实施战略351

13.6.2 面向模块的实施战略351

13.6.3 面向流程的实施战略352

13.7 流程重组352

13.7.1 BPR设计原则352

13.7.2 BPR实施过程353

13.7.3 企业建模与仿真353

13.8 风险管理354

13.8.1 ERP项目的风险354

13.8.2 风险管理机制356

13.9 效果评价357

13.9.1 MRPⅡ实施效果检测357

13.9.2 ABCD检测358

13.10 最佳实践361

13.10.1 基准研究361

13.10.2 最佳实践362

13.10.3 ERP最佳运行模式362

13.11 典型实施方法论363

13.11.1 SAP实施方法论——ASAP363

13.11.2 Oracle实施方法论——PJM/AIM366

13.11.3 JDE实施方法论——R.E.P方法368

13.11.4 Bann实施方法论——Target方法369

13.12 本章小结371

第14章 MRPⅡ／ERP实践与发展373

14.1 MRPⅡ／ERP应用需求373

14.2 MRPⅡ／ERP应用概况374

14.3 MRPⅡ／ERP实施效益376

14.4 MRPⅡ／ERP产业发展379

14.5 ERP系统的应用核心380

14.6 CIMS工程实践383

14.6.1 CIMS功能分系统384

14.6.2 CIMS的体系结构385

14.6.3 CIMS的思想核心——集成387

附录 常用词汇英汉对照表389

参考文献395

参考答案需求信息反馈卡397