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第1章 概述1

1.1制苯装置的构成和作用1

1.1.1制苯装置的构成1

1.1.2制苯装置的类型1

1.1.3装置作用及地位2

1.1.4国内主要的制苯装置统计2

1.2产品用途及原料来源4

1.2.1产品用途4

1.2.2原料来源5

1.3制苯工艺技术的发展情况5

1.3.1芳烃抽提技术的发展情况5

1.3.2甲苯歧化工艺技术的发展情况6

第2章 工艺流程和技术特点8

2.1芳烃液液抽提工艺8

2.1.1芳烃液液抽提工艺原理8

2.1.2芳烃液液抽提工艺流程15

2.1.3基本概念及计算24

2.1.4关键设备说明27

2.1.5主要控制回路28

2.2芳烃汽液抽提工艺31

2.2.1芳烃汽液抽提工艺原理31

2.2.2芳烃汽液抽提工艺流程33

2.2.3基本概念及计算36

2.2.4关键设备37

2.2.5主要控制回路38

2.3歧化和烷基转移工艺38

2.3.1歧化和烷基转移工艺原理38

2.3.2歧化和烷基转移工艺流程43

2.3.3基本概念及计算44

2.3.4关键设备47

2.3.5主要控制回路50

第3章 原料、产品及三剂54

3.1原料规格54

3.1.1典型的抽提装置原料重整脱庚烷塔顶液规格54

3.1.2典型的抽提装置原料二段加氢汽油（HSCN）规格54

3.1.3典型的歧化装置甲苯原料规格54

3.1.4典型的歧化装置C9芳烃原料规格55

3.1.5歧化装置混合进料中杂质的典型指标55

3.1.6典型的歧化装置补充氢指标55

3.2主要产品规格及性质55

3.2.1产品规格55

3.2.2产品性质57

3.3三剂60

3.3.1溶剂60

3.3.2消泡剂65

3.3.3单乙醇胺65

3.3.4白土66

3.3.5催化剂66

3.3.6树脂67

3.4采样与分析69

3.4.1概述69

3.4.2分析方法介绍69

3.4.3采样要求72

第4章 装置开工73

4.1开车准备73

4.1.1容器的检查73

4.1.2管道的检查73

4.1.3强度和泄漏试验74

4.1.4管道冲洗和吹扫75

4.1.5传动设备的润滑、检查与试车79

4.1.6水联运81

4.1.7仪表的检查、调校与注意事项82

4.1.8公用工程系统投用85

4.1.9白土装填85

4.1.10催化剂装填87

4.1.11溶剂装填（进贮罐）89

4.1.12装置气密（压力）试验89

4.1.13装置氮气置换92

4.1.14烘炉93

4.1.15装置油运94

4.1.16循环气压缩机联动试车97

4.1.17催化剂脱水102

4.2液液抽提装置的开车程序103

4.2.1装置开车应具备的条件103

4.2.2液-液抽提装置的开车104

4.3汽液抽提装置的开车程序110

4.3.1开车前的准备工作110

4.3.2开车条件110

4.3.3开车准备工作111

4.3.4投料开车程序111

4.4歧化与烷基转移装置的开车程序112

4.4.1开车条件的检查和确认112

4.4.2开车程序112

第5章 设备及操作114

5.1设备及设备操作114

5.1.1泵操作114

5.1.2白土塔的投用与切换122

5.1.3冷换设备的操作123

5.1.4蒸汽透平125

5.1.5离心压缩机133

5.1.6管式加热炉136

5.1.7真空泵141

5.1.8过滤器145

5.1.9蒸汽锅炉146

5.1.10溶剂再生系统146

5.2日常操作及巡检149

5.2.1消泡剂（硅油甲苯溶液）的配制及添加149

5.2.2切水操作150

5.2.3加热炉吹灰151

5.2.4单乙醇胺的添加151

5.2.5更换压力表152

5.2.6放空罐排液152

5.2.7燃料气气液分离罐排液152

5.2.8空冷器后冷温度的调节153

5.2.9湿溶剂的处理153

5.2.10流程切换153

5.2.11抽提系统补退溶剂154

5.2.12日常巡检内容155

5.3控制和调节工艺参数157

5.3.1液液抽提装置157

5.3.2汽液抽提装置172

5.3.3歧化与烷基转移装置174

5.3.4特殊控制及联锁178

第6章 装置停工181

6.1装置停工程序181

6.1.1液-液抽提装置的停工程序181

6.1.2汽液抽提装置的停工程序183

6.1.3歧化与烷基转移装置的停工程序184

6.2装置倒空退料184

6.2.1液液抽提部分184

6.2.2汽液抽提装置抽提部分185

6.2.3芳烃精馏部分的倒空186

6.3装置隔离186

6.4装置蒸煮186

6.4.1管线蒸煮186

6.4.2设备蒸煮187

6.5催化剂烧焦再生187

6.5.1准备工作187

6.5.2再生步骤188

6.5.3操作注意要点189

6.5.4紧急事故处理189

6.6反应器卸剂程序189

6.6.1再生过的催化剂189

6.6.2未再生过的催化剂189

6.7白土塔卸剂程序190

6.8装置检修内容191

6.8.1离心泵191

6.8.2塔类设备191

6.8.3加热炉192

6.8.4管道192

6.8.5压力容器193

6.8.6常压立式储罐193

6.8.7空冷器193

6.8.8换热器194

6.9装置验收内容194

6.9.1离心泵完好标准194

6.9.2塔类设备完好标准194

6.9.3加热炉完好标准194

6.9.4工业管道验收合格标准194

6.9.5压力容器的验收194

6.9.6常压立式贮罐完好标准195

6.9.7空冷器的验收要求195

6.9.8换热器完好标准195

第7章 故障判断及处理196

7.1常见设备故障的判断及处理196

7.1.1离心泵常见故障及处理方法196

7.1.2往复泵常见故障及处理方法198

7.1.3圣达音泵常见故障及处理方法200

7.1.4齿轮泵常见故障及处理方法202

7.1.5离心压缩机常见故障及处理方法203

7.1.6汽轮机常见故障及处理方法205

7.1.7空冷器常见故障及处理方法207

7.1.8电动机常见故障及处理方法208

7.1.9管壳式换热器常见故障及处理方法210

7.1.10静密封垫片常见故障及处理方法211

7.1.11机械密封常见故障及处理方法212

7.1.12滚动轴承常见故障及处理方法214

7.1.13闸阀常见故障及处理方法215

7.1.14加热炉常见故障及处理方法216

7.2常见工艺故障的判断及处理218

7.2.1液液抽提装置218

7.2.2汽液抽提装置219

7.2.3歧化装置220

7.3公用工程故障的判断及处理224

7.3.1液液抽提装置224

7.3.2汽液抽提装置226

7.3.3歧化装置226

7.4装置可能发生的不正常现象及处理方法228

7.4.1液液抽提装置228

7.4.2汽液抽提装置230

7.4.3歧化装置231

7.5产品质量异常的判断及处理233

7.5.1苯产品233

7.5.2抽余油（非芳烃）234

7.5.3甲苯234

7.6典型事故案例235

7.6.1液液抽提装置典型事故235

7.6.2汽液抽提装置典型事故236

7.6.3歧化装置典型事故238

第8章 安全、环保与节能240

8.1安全生产基本原则240

8.1.1装置基本操作安全规范240

8.1.2事故处理基本规范241

8.1.3事故预案的处理原则242

8.2三废的处理242

8.2.1装置主要污染物242

8.2.2三废的治理243

8.3节能、节水和减排246

8.3.1节能246

8.3.2节水和减排247

参考文献249