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第一篇 车工基础工艺1

第一章　车床及车工工具1

第一节　车床、车床附件、车床维修、安全操作规程1

第二节　车刀6

习题12

第二章　量具及其使用13

第一节　尺13

第二节　卡钳16

第三节　游标量具18

第四节　螺旋量具23

第五节　表式量具26

第六节　样规28

第七节　水平仪和象限仪31

第八节　量具的维护和保养32

习题33

第三章　工件、车刀装夹，刀具刃磨，砂轮的选用及安全注意事项，车床操作规程34

第一节　工件、车刀装夹34

第二节　刀具刃磨、砂轮的选用及安全注意事项37

第三节　车床操作程序38

习题38

第四章　轴类、孔类、锥台体类零件的加工工艺39

第一节　轴类零件的加工工艺39

第二节　端面和台阶的加工工艺40

第三节　孔类零件的加工工艺43

第四节　锥台体类零件的加工工艺47

习题52

第五章　普通三角形螺纹车削加工54

第一节　螺纹的基本概念54

第二节　内、外螺纹的车削加工61

第三节　螺纹直径尺寸的确定与检查63

第四节　车削螺纹注意事项与产生废品原因及预防65

习题67

第六章　表面抛光、滚花及车削成形面68

第一节　工件表面抛光加工68

第二节　工件表面滚花加工69

第三节　成形面的车削加工70

习题71

第二篇　钳工基础工艺72

第一章　钳工在船舶工作中的内容72

第一节　钳工的主要设备和常用工具72

第二节　钳工安全操作的基本要求74

习题75

第二章　划线76

第一节　划线的基本概念76

第二节　划线的涂料及其应用76

第三节　划线的工具及其使用76

第四节　划线基准的选择80

第五节　划线的方法81

第六节　划线的步骤85

第七节　划线操作举例85

第八节　几种板金展开图画法87

第九节　产生划线废品的主要种类和原因93

习题93

第三章　錾切94

第一节　錾切的概念94

第二节　錾切的工具95

第三节　錾切的方法97

第四节　錾切产生废品分析和安全注意事项100

习题100

第四章　锉削101

第一节　锉削的概念和锉刀101

第二节　锉削的姿势102

第三节　锉削的方法104

第四节　锉削废品分析和安全注意事项108

习题109

第五章　锯割110

第一节　锯割的概念110

第二节　锯割的方法111

第三节　锯条损坏、锯割时产生废品的原因和安全注意事项114

习题114

第六章　矫正、弯曲、铆接和锡焊115

第一节　矫正115

第二节　弯曲117

第三节　铆接119

第四节　锡焊121

习题122

第七章　钻孔123

第一节　钻孔的概念123

第二节　钻孔的设备123

第三节　钻头125

第四节　群钻128

第五节　钻孔用的辅助工具132

第六节　钻孔的切削用量和冷却133

第七节　钻孔的方法134

第八节　钻孔的安全事项和废品分析135

习题136

第八章　扩孔、锪窝和铰孔137

第一节　扩孔137

第二节　锪窝137

第三节　铰孔138

习题142

第九章　攻丝和套丝143

第一节　螺纹的概念143

第二节　攻丝147

第三节　套丝151

习题153

第十章　刮削154

第一节　刮削的作用154

第二节　显示剂和刮削精度的检查154

第三节　刮削的工具155

第四节　刮削的方法158

第五节　刮削中的弊病、产生的原因和预防方法160

习题161

第十一章　研磨162

第一节　研磨的原理及作用162

第二节　研具和研磨剂163

第三节　研磨操作167

习题171

第十二章　管工工艺172

第一节　管材知识及工、量具172

第二节　管工基本操作工艺181

第三节　管路的安装与拆卸184

第四节　检查试压185

第五节　管道连接的技术要求186

习题186

第十三章　修理与装配187

第一节　设备修理概述187

第二节　修理的工作过程和安全技术189

第三节　设备拆卸知识190

第四节　设备磨损零件的修换标准和更换原则193

第五节　装配的基本知识194

第六节　轴类、齿轮、螺纹表面修复工艺198

习题201

第十四章　固定连接及装配202

第一节　螺纹连接及装配202

第二节　键、销、轴承的装配210

第三节　滚动轴承及装配213

第四节　滑动轴承及装配218

习题224

第三篇 电焊基础工艺225

第一章　电弧焊的基本知识、电弧焊设备与工具225

第一节　电弧焊的基本工艺知识225

第二节　电弧焊设备、工具、及焊条227

习题231

第二章　焊接工艺参数、基本操作及各种位置的焊接232

第一节　焊接工艺参数232

第二节　电弧焊的基本操作234

第三节　各种位置的对接焊238

第四节　管子焊接243

第五节　其他金属的焊接246

习题248

第三章　焊接变形及矫正与焊接缺陷分析和预防方法249

第一节　焊接变形的预防249

第二节　焊接变形的矫正方法250

第三节　焊接缺陷的种类与分析251

习题257

第四章　电弧焊工作安全知识258

第一节　电弧焊安全知识的重要性258

第二节　防火、防爆、防毒、防辐射的安全知识259

第三节　焊接、电弧切割现场安全作业260

习题262

第四篇 气焊基础工艺264

第一章　气焊的基本知识、设备、工具与安全注意事项264

第一节　气焊的基本工艺知识264

第二节　气焊和气割用气体264

第三节　气焊用设备、工具、材料及安全注意事项266

习题272

第二章　气焊的基本操作273

第一节　操作前须知273

第二节　点火、熄火、回火的原因和处理方法277

习题278

第三章　各种位置的焊接279

第一节　平焊和侧平焊279

第二节　立焊281

第三节　横焊282

第四节　仰焊283

第五节　焊接废品的种类、原因和预防方法283

习题284

第四章　船舶常用金属材料及实物的焊接285

第一节　钢的焊接285

第二节　铜及铜合金的焊接288

习题289

第五章　氧气切割290

第一节　氧气切割原理及应用条件290

第二节　气割的应用291

第三节　气割的工艺参数293

第四节　提高气割切口表面质量的途径295

第五节　气割的顺序296

第六节　手工气割的故障297

第七节　气割的基本操作298

第八节　船舶常用金属材料和实物的切割及安全注意事项299

习题302

参考文献303