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主要符号表1

第1章 概论3

1.1液压成形技术种类和特点3

液压成形定义和种类3

内高压成形技术特点4

板料液压成形技术特点9

壳体液压成形技术特点11

1.2液压成形技术的现状12

内高压成形技术的现状12

板料液压成形技术的现状18

壳体液压成形技术的现状22

1.3液压成形技术发展趋势24

内高压成形技术发展趋势24

板料液压成形技术的发展趋势25

壳体液压成形技术的发展趋势26

第2章 变径管内高压成形技术28

2.1工艺过程和应用范围28

工艺过程28

应用范围28

2.2主要工艺参数的确定30

初始屈服压力30

开裂压力31

整形压力31

轴向进给力33

合模力34

轴向起皱临界应力34

补料量35

2.3缺陷形式和加载曲线36

缺陷形式36

成形区间和加载曲线37

极限膨胀率40

起皱的控制和利用43

2.4壁厚分布规律及影响因素45

壁厚分布规律45

厚度分界圆47

2.5内高压成形用管材50

适用的材料50

内高压成形对管材的要求50

管材种类和规格51

管材力学性能测试54

2.6内高压成形的摩擦与润滑55

2.7典型变径管内高压成形工艺57

铝合金变径管内高压成形57

低碳钢瓶形管件内高压成形60

Ω接头管件内高压成形61

异型双锥管件内高压成形63

空心曲轴内高压成形66

第3章 弯曲轴线异型截面管件内高压成形技术69

3.1工艺过程与典型截面69

工艺过程69

典型截面71

3.2管材弯曲工艺73

常用弯曲工艺及特点73

管材最小弯曲半径75

管材截面形状畸变及其防止措施76

弯曲力矩的计算76

壁厚的变化77

3.3缺陷形式78

3.4正方形截面壁厚分布规律82

膨胀率对壁厚分布的影响83

摩擦系数对壁厚分布的影响84

分模方式对壁厚分布的影响85

材料力学性能对壁厚分布的影响85

3.5降低整形压力原理与方法86

内凹式预成形截面降低整形压力的原理86

切向推力与内凹式深度的关系87

内凹式预成形截面的整形压力计算公式89

3.6典型弯曲轴线管件内高压成形92

轿车副车架主管件内高压成形92

仪表盘支架内高压成形95

铝合金异型截面管内高压成形96

第4章 薄壁多通管内高压成形技术98

4.1多通管种类与内高压成形工艺过程98

4.2缺陷形式与支管极限高度101

缺陷形式101

支管极限高度103

4.3三通管内高压成形壁厚分布规律104

4.4 Y型三通管内高压成形108

Y型三通管形状与材料108

内压对Y型三通管内高压成形的影响109

4.5多通管件的应用113

第5章 内高压成形应力应变分析116

5.1变径管内高压成形应力应变状态及在屈服椭圆上的位置116

初始充填阶段117

成形阶段117

整形阶段120

5.2弯曲轴线管和三通管内高压成形应力应变状态120

弯曲轴线管内高压成形应力应变状态120

三通管内高压成形应力应变状态123

5.3内高压成形过程的应力轨迹125

5.4内压与轴压共同作用下的塑性失稳起皱分析129

第6章 内高压成形设备与模具137

6.1内高压成形机组成和功能137

内高压成形机的组成137

内高压成形机各组成部分的功能137

6.2内高压成形机主要参数141

主要参数的定义141

主要参数的选用原则145

推荐的内高压成形机规格和参数147

6.3内高压成形机典型结构及其特点147

长行程内高压成形机148

短行程内高压成形机149

6.4哈尔滨工业大学研制的内高压成形机151

内高压成形系统151

内高压成形生产线构成与布置153

6.5内高压成形模具154

模具结构和材料154

模具应力和变形的影响因素156

第7章 液力胀接和液压冲孔163

7.1液力胀接原理和特点163

液力胀接原理163

液力胀接工艺特点164

7.2实现液力胀接的条件165

7.3液力胀接内压的计算168

7.4液力胀接强度的影响因素178

内压对胀接强度的影响178

胀接初始间隙对胀接强度的影响179

7.5液力胀接技术的应用180

组合式空心凸轮轴液力胀接原理及优点180

铸铁凸轮组合式空心凸轮轴183

钢制组合式空心凸轮轴187

国外液力胀接组合式空心凸轮轴应用191

液力胀接的其他应用193

7.6液压冲孔原理及分类194

7.7液压冲孔力计算195

由内向外冲孔的冲孔力计算195

由外向内冲孔的冲孔力计算196

7.8内压对冲孔质量的影响196

内压对孔周塌陷和孔口形状的影响196

内压对断口表面质量的影响198

7.9液压冲孔技术的应用199

第8章 板材充液拉深成形技术201

8.1成形工艺过程、特点及适用范围201

成形工艺过程201

板材充液拉深特点204

板材充液拉深的适用范围205

8.2主要工艺参数计算205

临界充液室压力205

拉深力209

压边力209

8.3极限拉深比及缺陷形式210

极限拉深比210

缺陷形式211

8.4成形精度及壁厚分布215

成形精度215

壁厚分布216

8.5充液拉深成形设备及模具218

充液拉深成形设备结构和组成218

充液拉深成形设备主要参数219

模具结构和材料221

8.6典型零件充液拉深工艺225

平底筒形件充液拉深225

抛物线形件充液拉深226

半球底筒形件充液拉深229

方锥盒形件充液拉深230

半环壳形件液体凸模拉深232

第9章 封闭壳体无模液压成形技术236

9.1封闭壳体结构形式及制造技术236

9.2球形容器无模液压成形技术237

成形原理及优点237

成形压力计算238

胀前多面壳体结构和壁厚分布规律239

9.3液化气球罐的无模液压成形242

角变形宽板拉伸实验243

带角变形宽板拉伸的塑性变形规律245

LPG球罐胀后安全性250

9.4椭球壳体内压成形技术251

椭球壳体应力特点及轴长比的影响251

椭球壳体的胀形压力253

椭球壳体内压成形实验254

9.5环壳无模液压成形技术260

环壳无模液压成形工艺过程260

环壳应力分布和成形压力261

环壳无模液压胀形实验262

环壳成形起皱分析264

环壳初始结构对成形的影响264

9.6无模液压成形应用实例269

第10章 热态液压成形技术简介271

10.1管材热态内压成形原理和特点271

管材热态内压成形原理271

管材热态内压成形的特点272

10.2温度对管材热态内压成形性能的影响273

AZ31 B镁合金管材热态内压成形性能273

铝合金管材热态内压成形性能275

10.3管材热态内压成形装置277

10.4管件热态内压成形280

铝合金管件热态内压成形280

镁合金管件热态内压成形281

10.5板材热态充液拉深成形286

板材热态充液拉深成形原理286

板材热态充液拉深成形装置286

不锈钢板材热态充液拉深成形287

参考文献293